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作者：陈国华 (作者, 编者), 冯毅 (编者)

出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年6月1日)

ISBN: 9787122103949

条形码: 9787122103949

内容简介

《过程装备可靠性技术》系统地介绍了过程装备可靠性与维修管理的主要内容，共分为8章：第1章介绍过程装备可靠性与维修管理的内涵及发展概况，第2、第3章从可靠性基础出发，讲述可靠性的基本理论和计算方法；第4、第5章结合工程实际，分别讲述过程装备的故障特征，以及环境与过程装备可靠性的相互关系；第6章详细讲述了过程装备可靠性分析的常用方法，如蒙特卡罗方法、故障树分析、Petri网等；第7章介绍过程装备的维修管理，第8章介绍工厂的可靠性工作。书中阐述了可靠性的基本理论，同时列举过程装备应用可靠性工程的分析实例，最后给出了提高过程装备可靠性的相应措施。

《过程装备可靠性技术》适于从事化工、炼油、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品与制药的研究、设计、制造和管理的工程技术人员阅读，也可供高等院校相关专业教师、研究生及本科生学习参考。

目录

第1章概论1

1 1引言1

1 1 1装备可靠性的重要意义2

1 1 2装备维修管理的重要意义2

1 2过程装备可靠性与维修管理的概念3

1 3国内外可靠性和维修管理工程发展概况3

1 3 1可靠性工程发展概况3

1 3 2维修管理工程发展概况4

1 4过程装备可靠性与维修管理的关系6

第2章可靠性分析的基础理论8

2 1可靠性分析的基本概念8

2 1 1可靠性8

2 1 2故障率函数8

2 1 3平均无故障工作时间9

2 1 4故障前平均工作时间9

2 1 5维修度和修复率10

2 1 6有效度(或可用度)10

2 1 7故障率曲线(浴盆曲线)10

2 2可靠性数学基础11

2 2 1概率论基础11

2 2 2随机变量及其分布14

2 2 3随机变量的数字特征16

2 2 4矩发生函数17

2 3可靠性工程中常用的分布18

2 3 1二项分布18

2 3 2泊松分布18

2 3 3指数分布19

2 3 4威布尔分布20

2 3 5正态分布21

2 3 6对数正态分布22

2 3 7伽马分布24

2 3 8极值分布24

2 4可靠性统计推断方法26

2 4 1基本概念27

2 4 2参数估计量的评选标准27

2 4 3参数估计28

2 4 4假设检验38

第3章过程装备可靠性分析的基本原理43

3 1应力?强度干涉模型43

3 1 1应力和强度均服从正态分布的可靠度计算44

3 1 2应力和强度均服从对数正态分布的可靠度计算46

3 1 3应力和强度均为威布尔分布的可靠度计算47

3 1 4应力和强度均为指数分布的可靠度计算48

3 2一次二阶矩法48

3 2 1一维随机变量的分布参数49

3 2 2多维随机变量的分布参数49

3 3设计验算点法50

3 3 1可靠度系数的几何意义50

3 3 2可靠度系数的计算步骤52

3 4当量正态分析法53

3 4 1拉克维兹?斯考夫(Rackwitz?Skov)法53

3 4 2派罗黑摩(Paloheimo)法55

3 5可靠性安全系数57

3 5 1平均安全系数57

3 5 2概率安全系数58

3 5 3随机安全系数59

3 6过程装备可靠性分析实例61

第4章过程装备故障的特征70

4 1概述70

4 2构成过程装备故障的要素70

4 2 1故障机理的内在因素70

4 2 2故障机理的外在因素71

4 3过程装备故障的分类72

4 3 1按故障发生的速度分类72

4 3 2按故障发生的后果分类72

4 3 3按故障的损伤程度分类72

4 3 4按故障的易见性分类72

4 4腐蚀引起的故障73

4 4 1腐蚀的分类73

4 4 2腐蚀机理73

4 4 3均匀腐蚀74

4 4 4点蚀74

4 4 5晶间腐蚀75

4 4 6应力腐蚀75

4 5疲劳破坏76

4 5 1疲劳破坏的概念76

4 5 2疲劳的分类76

4 5 3疲劳的特点77

4 5 4疲劳破坏机理79

4 5 5疲劳破坏断口特征80

4 6振动引起的故障81

4 6 1不平衡81

4 6 2不对中81

4 6 3机械松动82

4 6 4轴承问题82

4 7磨损造成的故障83

4 7 1磨损概述83

4 7 2磨料磨损84

4 7 3粘着磨损84

4 7 4疲劳磨损85

4 7 5微动磨损86

4 8过程装备常见故障86

4 8 1换热设备86

4 8 2废热锅炉87

4 8 3反应釜89

4 8 4转化设备90

第5章环境与过程装备可靠性的相互关系91

5 1环境的分类91

5 2环境状态对过程装备可靠性的影响91

5 2 1流通环境91

5 5 2运行环境92

5 2 3维修环境94

5 3过程装备可靠性工作对环境问题的处理95

5 3 1粉尘问题95

5 3 2盐害95

5 3 3低温与高温95

5 3 4腐蚀96

5 3 5超温超压超载98

5 4过程装备对环境的影响98

第6章过程装备可靠性分析方法100

6 1装备零件可靠性分析100

6 1 1蒙特卡罗方法100

6 1 2疲劳强度可靠性计算方法106

6 2系统可靠性分析108

6 2 1故障树分析108

6 2 2Petri网114

6 2 3不可修复系统的可靠性分析117

6 2 4可修复系统的可靠性分析128

6 2 5故障模式、影响和危害性分析131

第7章过程装备的维修管理136

7 1维修的概念136

7 2维修的必要性及维修工作的特性137

7 3维修作业内容138

7 4维修方法139

7 5维修作业进度计划139

7 5 1用横道图表示维修作业进度计划140

7 5 2用网络图表示维修作业进度计划140

7 6维修信息管理系统144

7 7降低过程设备维修费用的措施145

第8章工厂的可靠性工作148

8 1可靠性工作的出发点148

8 2可靠性工作制度的建立148

8 3产品可靠性信息收集与管理系统149

8 3 1可靠性信息收集150

8 3 2计算机信息管理系统152

8 4可靠性试验153

8 4 1环境试验154

8 4 2寿命试验155

8 4 3筛选试验157

8 4 4现场使用试验157

8 4 5可靠性鉴定试验157

8 5故障原因分析157

8 6可靠性设计160

8 7可靠性增长164

8 7 1可靠性增长试验数据的处理165

8 7 2AMSAA可靠性增长模型167

8 7 3Duane可靠性增长模型170

8 7 4AMSAA模型与Duane模型的关系170

8 7 5可靠性增长试验的跟踪与评价方法170

参考文献174