词条 | 过程装备可靠性技术 |
释义 | 图书信息作者:陈国华 (作者, 编者), 冯毅 (编者) 出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年6月1日) ISBN: 9787122103949 条形码: 9787122103949 内容简介《过程装备可靠性技术》系统地介绍了过程装备可靠性与维修管理的主要内容,共分为8章:第1章介绍过程装备可靠性与维修管理的内涵及发展概况,第2、第3章从可靠性基础出发,讲述可靠性的基本理论和计算方法;第4、第5章结合工程实际,分别讲述过程装备的故障特征,以及环境与过程装备可靠性的相互关系;第6章详细讲述了过程装备可靠性分析的常用方法,如蒙特卡罗方法、故障树分析、Petri网等;第7章介绍过程装备的维修管理,第8章介绍工厂的可靠性工作。书中阐述了可靠性的基本理论,同时列举过程装备应用可靠性工程的分析实例,最后给出了提高过程装备可靠性的相应措施。 《过程装备可靠性技术》适于从事化工、炼油、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品与制药的研究、设计、制造和管理的工程技术人员阅读,也可供高等院校相关专业教师、研究生及本科生学习参考。 目录第1章概论1 1 1引言1 1 1 1装备可靠性的重要意义2 1 1 2装备维修管理的重要意义2 1 2过程装备可靠性与维修管理的概念3 1 3国内外可靠性和维修管理工程发展概况3 1 3 1可靠性工程发展概况3 1 3 2维修管理工程发展概况4 1 4过程装备可靠性与维修管理的关系6 第2章可靠性分析的基础理论8 2 1可靠性分析的基本概念8 2 1 1可靠性8 2 1 2故障率函数8 2 1 3平均无故障工作时间9 2 1 4故障前平均工作时间9 2 1 5维修度和修复率10 2 1 6有效度(或可用度)10 2 1 7故障率曲线(浴盆曲线)10 2 2可靠性数学基础11 2 2 1概率论基础11 2 2 2随机变量及其分布14 2 2 3随机变量的数字特征16 2 2 4矩发生函数17 2 3可靠性工程中常用的分布18 2 3 1二项分布18 2 3 2泊松分布18 2 3 3指数分布19 2 3 4威布尔分布20 2 3 5正态分布21 2 3 6对数正态分布22 2 3 7伽马分布24 2 3 8极值分布24 2 4可靠性统计推断方法26 2 4 1基本概念27 2 4 2参数估计量的评选标准27 2 4 3参数估计28 2 4 4假设检验38 第3章过程装备可靠性分析的基本原理43 3 1应力?强度干涉模型43 3 1 1应力和强度均服从正态分布的可靠度计算44 3 1 2应力和强度均服从对数正态分布的可靠度计算46 3 1 3应力和强度均为威布尔分布的可靠度计算47 3 1 4应力和强度均为指数分布的可靠度计算48 3 2一次二阶矩法48 3 2 1一维随机变量的分布参数49 3 2 2多维随机变量的分布参数49 3 3设计验算点法50 3 3 1可靠度系数的几何意义50 3 3 2可靠度系数的计算步骤52 3 4当量正态分析法53 3 4 1拉克维兹?斯考夫(Rackwitz?Skov)法53 3 4 2派罗黑摩(Paloheimo)法55 3 5可靠性安全系数57 3 5 1平均安全系数57 3 5 2概率安全系数58 3 5 3随机安全系数59 3 6过程装备可靠性分析实例61 第4章过程装备故障的特征70 4 1概述70 4 2构成过程装备故障的要素70 4 2 1故障机理的内在因素70 4 2 2故障机理的外在因素71 4 3过程装备故障的分类72 4 3 1按故障发生的速度分类72 4 3 2按故障发生的后果分类72 4 3 3按故障的损伤程度分类72 4 3 4按故障的易见性分类72 4 4腐蚀引起的故障73 4 4 1腐蚀的分类73 4 4 2腐蚀机理73 4 4 3均匀腐蚀74 4 4 4点蚀74 4 4 5晶间腐蚀75 4 4 6应力腐蚀75 4 5疲劳破坏76 4 5 1疲劳破坏的概念76 4 5 2疲劳的分类76 4 5 3疲劳的特点77 4 5 4疲劳破坏机理79 4 5 5疲劳破坏断口特征80 4 6振动引起的故障81 4 6 1不平衡81 4 6 2不对中81 4 6 3机械松动82 4 6 4轴承问题82 4 7磨损造成的故障83 4 7 1磨损概述83 4 7 2磨料磨损84 4 7 3粘着磨损84 4 7 4疲劳磨损85 4 7 5微动磨损86 4 8过程装备常见故障86 4 8 1换热设备86 4 8 2废热锅炉87 4 8 3反应釜89 4 8 4转化设备90 第5章环境与过程装备可靠性的相互关系91 5 1环境的分类91 5 2环境状态对过程装备可靠性的影响91 5 2 1流通环境91 5 5 2运行环境92 5 2 3维修环境94 5 3过程装备可靠性工作对环境问题的处理95 5 3 1粉尘问题95 5 3 2盐害95 5 3 3低温与高温95 5 3 4腐蚀96 5 3 5超温超压超载98 5 4过程装备对环境的影响98 第6章过程装备可靠性分析方法100 6 1装备零件可靠性分析100 6 1 1蒙特卡罗方法100 6 1 2疲劳强度可靠性计算方法106 6 2系统可靠性分析108 6 2 1故障树分析108 6 2 2Petri网114 6 2 3不可修复系统的可靠性分析117 6 2 4可修复系统的可靠性分析128 6 2 5故障模式、影响和危害性分析131 第7章过程装备的维修管理136 7 1维修的概念136 7 2维修的必要性及维修工作的特性137 7 3维修作业内容138 7 4维修方法139 7 5维修作业进度计划139 7 5 1用横道图表示维修作业进度计划140 7 5 2用网络图表示维修作业进度计划140 7 6维修信息管理系统144 7 7降低过程设备维修费用的措施145 第8章工厂的可靠性工作148 8 1可靠性工作的出发点148 8 2可靠性工作制度的建立148 8 3产品可靠性信息收集与管理系统149 8 3 1可靠性信息收集150 8 3 2计算机信息管理系统152 8 4可靠性试验153 8 4 1环境试验154 8 4 2寿命试验155 8 4 3筛选试验157 8 4 4现场使用试验157 8 4 5可靠性鉴定试验157 8 5故障原因分析157 8 6可靠性设计160 8 7可靠性增长164 8 7 1可靠性增长试验数据的处理165 8 7 2AMSAA可靠性增长模型167 8 7 3Duane可靠性增长模型170 8 7 4AMSAA模型与Duane模型的关系170 8 7 5可靠性增长试验的跟踪与评价方法170 参考文献174 |
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