固体粉末渗硼剂

一、特 点：

本剂采用化学纯的原料，以硼铁(Fe-B)为供硼剂；氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢铵(NH4HC03)为催渗剂，工业纯氧化铝(Al2O3)为填充剂，实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe、M)2B，以40Cr、45#、GCrl5等钢种为例，硼化层深0.08-0.12mm，渗后工件寿命可提高6-10倍，硼化层硬度可达HVl600~2100，渗硼件表面清洁，不用清洗和渗剂无毒、可重复使用等优点。

二 使用方法：

(1)渗硼温度：800℃~950℃(加热温度按工艺要求而定)。

(2)保温时间：3-5小时，一般为850℃保温4小时(保温时间不包括渗箱透热时间)。渗箱与

工件透热时间应视其体积大小酌定。

(3)渗剂用量：一般以填满渗箱为宜。

(4)操作过程：工件用汽油或酒精去油后晾干。在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火亦可。渗剂可重复使用，一般用旧渗剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。

三、注意事项：

(1)渗剂严禁受潮，受潮后低温烘干。

(2)渗硼装箱必须双层密封，防止空气进入，使工件氧化。

(3)防止其它杂质混入渗剂。重用必须筛选，块状者研细，每次添加的新渗剂，应靠近工件。

(4)热开箱淬火的渗剂易出现结块现象。

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