钢结构防火涂料施工说明

钢结构防火涂料施工易出现的问题与解决方法

钢结构防火涂料施工说明

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。

一、钢结构防火涂料施工方案编制说明

1、编制依据：

1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4）建筑设计防火规范（2001年版）

5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件：

1）甲方提供现场材料堆放场地。

2）甲方保证现场具备必要的施工条件。

3）施工用水、用电接至现场。

二、施工目的

按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。

三、钢结构防火涂料施工工艺

施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

四、安全施工措施

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

6、施工现场配备兼职电工。

7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。

9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。

五、施工工期

根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。

钢结构防火涂料施工易出现的问题与解决方法

钢结构防火涂料在使用与工程施工质量现场检测过程中存在一些问题。

一、钢结构防火涂料使用中存在的问题

(一)组成成分问题薄型和超薄型防火涂料的成膜物质为各种有机树脂或乳液，膨胀阻燃体系大多为P桸体系，即其膨胀阻燃体系包括酸源、碳源、气源三大部分。从这三部分的常见组份可以看出，防火涂料在起到保护作用的同时，其阻燃成分有可能释放有毒气体。如果这些气体的浓度超过了人体的耐受极限，便会对未逃离火场人员以及消防灭火人员产生危害。

(二)耐久性问题无论何种防火涂料，其检测报告中给出的耐火极限均是其使用前的检验结果，笔者认为防火涂料的耐久性应包括两个方面的含义：一是涂层的粘结力是否持久，即涂层与基材的粘结力，防火涂料是否随着时间的延长而出现剥落、粉化等现象；二是涂层的防火性能是否持久，即经过若干年后，其耐火极限是否降低，这一点的危害较之前者更具有隐蔽性。以有机组分为主的薄型和超薄型钢结构防火涂料，无论是用于室外还是室内，其有机组分都有可能产生分解、降解、老化，从而使涂层剥落、粉化或失去防火性能。

(三)正确选用问题笔者从事钢结构防火涂料监督检测多年，发现在实际工程中钢结构防火涂料的正确选用上存在一些问题，大致有以下三种情况：一是把室内钢结构防火涂料与耐水、耐冻融、耐老化、强度高的室外钢结构防火涂料相混淆；二是有些设计人员错误地认为，防火涂料的耐火时间与涂料的厚度成正比，只要单纯增加防火涂料的厚度就可以相应提高涂料的耐火时间，从而错误地把一些超薄型涂料用于耐火极限要求大于1.5h的承重钢结构；三是把饰面型防火涂料和钢结构防火涂料相混淆，造成钢结构的耐火极限达不到大幅度提高。

(四)产品质量和市场问题当前防火涂料市场秩序混乱，假冒伪劣现象严重，违法生产销售、偷工减料、以假充真现象十分突出；市场的无序竞争导致大量劣质消防产品流入建筑工程，造成工程质量隐患，对公共安全构成严重危害。目前钢结构防火涂料在产品质量和市场上主要存在检测时偷梁换柱、生产上以次充好、施工时偷工减料、管理不规范，工程监督力度不够等问题。

二、钢结构防火涂料工程施工质量现场检测中存在的问题

(一)检测标准问题很多厂家生产的钢结构防火涂料型式认可证书往往不具有全部的耐火极限时间或耐火极限时间为其他时间。这就给钢结构防火涂料工程施工质量现场检测与日常的防火监督带来的很大的困难。各类钢构件表面究竟涂刷到多少厚度才能达到相应耐火等级规定的耐火极限就根本无法判定。

(二)检测标准构件与实际工程构件差异性问题检验报告中描述的钢梁与实际工程中的钢构件并无完全的对应关系，实际使用的钢构件和标准钢梁间应该如何进行换算，如何确定实际使用的钢构件的涂层厚度，国家尚无规定。这也给日常监督与施工质量现场检测带来了很大的难题，面对各种各样的钢构件，如何来判定其涂刷后的耐火极限也没有标准可依。

(三)夹层问题这里所指的夹层是指位于两自然层之间的楼层，指房屋内部空间的局部层次。选用钢结构搭建夹层势必就要做钢结构防火处理。工程施工质量现场检测的时候，夹层钢柱的耐火极限到底应该怎么确定，至今没有相关的标准或者统一的定论。

三、对于解决钢结构防火涂料在使用与工程施工质量现场检测过程中存在若干问题的对策与措施

(一)加强宣传教育，提高思想认识。

钢结构防火工程造成的火险隐患是多方面的，但很重要的一个原因是轻视火灾预防，对违规施工存在侥幸心理。应通过报纸、广播、传单等形式开展防火宣传，组织设计、施工单位进行消防技术规范及法律法规的培训，提高设计、施工人员的业务理论水平和执法守法意识。有条件的地区还可以利用火灾的实际案例，组织群众参观火灾现场；利用新闻媒体公开披露火灾损失和伤亡情况；召开火灾责任者公开处理大会，使之深入人心，在全社会形成人人防火的意识。

(二)积极发展新型钢结构防火涂料。

目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”；2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，必须加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。

(三)正确选用防火涂料品种。

目前市场上防火阻燃涂料的品种繁多，其防火性能也不尽相同。因此，必须充分调研防火涂料各品种的作用，把握其性能，并根据基材涂层正常使用条件及火灾环境条件等正确选择防火涂料的品种。要按照被保护建筑火灾危险性、环境条件、生产工艺、保护价值等方面加以综合考虑，真正做到防火涂料的防火效能。

(四)研究制定新型评价标准体系。

首先，要研究制定出一套科学的厂家产品质量评估体系。建议国家检测中心可以针对每个生产厂家，根据其产品的质量，生产规模，管理水平等多方面综合考虑来建立一套该厂家的产品质量评估体系。在出具的检测报告的基础上，根据这个评估体系就可以来确定该涂料在其他耐火极限时的耐火性能，不需要做每个耐火极限的型式认可报告。其次，要研究制定出耐久性的评价标准和评价方法。

目前防火涂料性能的测试是涂料施工后在室内保养一段时间后(一般1～2个月)进行测量，与防火涂料实际使用状态有一定的差距，不能对耐久性有准确的评价，从而为防火涂料日后性能的劣化留下了隐患。研究快速评定钢结构防火涂料使用寿命的方法是迫在眉睫的任务。只有建立了有关防火涂料耐久性的评价标准和评价方法，才能为定期更换防火涂料提供依据。

(五)加强对防火涂料市场的规范管理。

可以通过对防火涂料的生产厂家颁发型式认可证书；对防火涂料的经营单位实行挂牌经营制度；控制、审查防火工程的最低报价；加强对消防中介检测单位的管理力度等一系列措施加强对防火涂料市场的管理。消防部门在条件允许的情况下应该对施工现场要进行跟踪监督服务，及时督促整改隐患，避免不必要的损失。

(六)严格验收标准，确保工程质量。

消防部门在工程施工质量现场检测过程中要做到以下几点：薄涂型钢结构防火涂料要符合以下要求：1.涂层厚度符合设计要求;2.无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm;3.涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况;4.颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。厚涂型钢结构防火涂料要符合以下要求：1.涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况;2.涂层应完全闭合，不应露底、漏涂;3.涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm;4.涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况;5.涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。