主要特点

主要用途

主要结构组成

主要技术指标

使用方法

主要特点

钢绞线锚固系数测定仪：采用大吨位液压泵站，加载机构，能检测单孔或多孔静载锚 固性能。并采用计算机自动采集、试验曲线跟踪、监测力值与位移的变化，试验结果存储、 处理试验数据及自动计算检测结果，并能打印试验结果。

主要用途

主要用于铁路、桥梁、建筑、电力及其它基础设施建设钢绞线锚固系数的检测。

主要结构组成

主要由主机、千斤顶、油泵、微机 控制部分等组成。

主要技术指标

最大试验力（拉力）： 6500KN

示值精度： ±1%

位移传感器（量程）： 0-200mm

位移精度： 0.01mm

活塞行程： 200mm

拉伸间距： ≥3400mm

使用方法

2.1 打开电脑点击运行“锚固静载试验机程序” ，进入运行界面。 油管阀 2 油管阀 3 1. 油管阀 1 苏 油管阀 4 锁定阀① ① 锁定阀② ② 活塞回缩送油阀③ ③ 阀门控制示意图 活塞前进送油阀④ ④

2.2 使用 23 吨千斤顶锁紧夹片和钢绞线：

2.2.1 打开 23 吨千斤顶的 【油管阀 2】 、 【油管阀 3】 关闭 500 吨千斤顶的 ， 【油管阀 1】 、 【油管阀 4】 。

2.2.2 打开 【锁定阀①】 【活塞回缩送油阀③】 【活塞前进送油阀④】 ① 、 ③ 、 ④ ，关闭 【锁定阀②】 ② 。

2.2.3 启动油泵。

2.2.4 慢慢关紧 【活塞前进送油阀④】 ④ ，23 吨千斤顶开始工作，活塞前进。

2.2.5 当压力表显示压力达到 5MPa 时， 打开 【锁定阀②】 【活塞前进送油阀④】 ② 、 ④ 。

2.2.6 再慢慢关紧 【锁定阀①】【活塞回缩送油阀③】 ① 、 ③ ，千斤顶活塞开始回缩， 回缩完后， 当压力表显示压力达到 10MPa 时， 打开 【锁定阀①】 【活塞回缩送油阀③】 ① 、 ③ 。

2.2.7 重复进行 2.2.2，断续锁紧下一夹片。

2.3 使用 500t 千斤顶进行锚固性能试验

2.3.1 关闭 23 吨千斤顶的 【油管阀 2】 、 【油管阀 3】 打开 500 吨千斤顶的 ， 【油管阀 1】 、 【油管阀 4】 。

2.3.2 设置电脑参数： ① 设定延迟时间：在试验控制面板中点击延迟时间，出现系统参数框，输入延 迟时间，单位为分钟，一般规定为 60 分钟，单根预应力筋-锚具组装件试验时，持荷时间可 以缩短，但不少于 10 分钟，输入后按确定键。 ② 输入试样编号、试验日期（XXXX-XX-XX） 、钢绞线极限拉力总值、钢绞线极限 拉力平均值、钢绞线长度、锚具型号、生产厂家、千斤顶型号等。试样编号、试验日期、钢 绞线极限拉力总值、钢绞线极限拉力平均值、钢绞线长度为必输入项目。并测量钢绞线处露 长度。输入并测量完后点击【新建】按钮，开始试验。

2.3.3 打开 【锁定阀①】【活塞回缩送油阀③】【活塞前进送油阀④】 ① 、 ③ 、 ④ ，关闭 【锁定阀②】 ② 。

2.3.4 油泵起动后， 【活塞前进送油阀④】慢慢关紧，当压力达到 10%时，电脑屏幕 ④ 将出现提示框： 10%，请停止加压并测量！ “已经达到 10%，请停止加压并测量！。 ”

2.3.5 此时应及时停止加压：打开【活塞前进送油阀④】 ④ 。测量两端夹片外露、钢绞 线外露并计算回缩量，输入电脑中，加载拉力和活塞伸长电脑会自动采集。

2.3.6 再慢慢关紧【活塞前进送油阀④】仪器开始加压，当压力分别达到 20%、40%、 ④ 60%、80%时及系统提示时应及时停止加压，打开【活塞前进送油阀④】并分别测量两端夹片 ④ 外露、钢绞线外露并计算回缩量，输入电脑中。

2.3.7 当系统加压到 80%时，输入信息后按确定后，系统将根据设定的延迟时间开始 倒记时。此时不能加压也不应进行其他操作。当倒记时结束后，开始测量两端夹片外露、钢 绞线外露并计算回缩量，输入电脑后开始继续加压，慢慢关紧【活塞前进送油阀④】加荷至 ④ 拉断为止，断裂后打开 【锁定阀②】【活塞前进送油阀④】 ② 、 ④ ，系统停止加荷。

2.3.8 当破断时， 系统会自动采集到拉力和位移的峰值， 并计算出效率系数和延伸率， 输入其他相应的数据后，点【保存】按钮来保存数据。

2.3.9 试验完成后，慢慢关紧 【锁定阀①】【活塞回缩送油阀③】 ① 、 ③ ，活塞开始 回缩（应预留 1cm 左右，不应全部回缩，或在开始试验前先伸出 1cm 左右） ，回缩完后打开 【活塞回缩送油阀③】 ③ ，活塞停止回缩。试验结束后关闭油泵。

2.4 检测数据打印 除了可以查询历史数据外，还可以选择将历史数据和图线打印出来，点击菜单上 的【数据打印】项进行操作。