简介

国内外生物质能态势

公司发展与企业文化

简介

金融危机往往是危险与机遇并存，好的领导者更多的是看到其中的机会。现阶段，年投资收益率在30%或以上的行业非常罕见，以致越来越多的投资者关注到了机制木炭行业，以及延伸的低碳经济、循环经济、新能源、生物质能行业。 湖州富升炭业有限公司：大型产气、产油生物质能、新能源生产线主要产业：100%低碳节能环保产品、化工、能源、循环经济、生物质能公司介绍 本公司已成立9年，位于上海、杭州、苏州三角中心位置，交通便利。公司主要经营100%低碳环保产品及新能源产品，废物制炭、化工提取、废气发电、节能环保、生物质能、低碳经济、循环经济、新农村经济，造福全人类。公司拥有50多项专利技术，能将木屑果壳、农作物秸秆、棕榈纤维、稻壳等废弃物经5次循环利用，加工成机制炭，废气回收分离提纯，研发多种化工产品及可燃气发电，做到100%低碳、节能环保零排放。公司为了加快发展步伐，5年内实现世界之首的集团化新能源上市公司。

国内外生物质能态势

如今，低碳革命、低碳技术、低碳城市的号角已经响彻寰宇。低能耗、低污染、低排放的“低碳经济”更是成为了全球关注的热点。

随着我国经济的高速发展，低碳经济已经驶入国家规划发展的快车道。发展低碳技术，实施产业技改，建立“绿色工厂”，实现低碳社会已经刻不容缓。

如何突破科技创新瓶颈，加大政府对低碳企业的扶持力度，最终实现社会与环境效益的双赢，成为了人们探究的问题。

反常的气候变化再度刺激了世界各国已经脆弱的环保神经。太平洋岛国图卢瓦因全球气候变暖举国搬迁，不久以后将成为世界上首个沉入海底的国家；旅游胜地马尔代夫召开海底内阁会议，呼吁世界各国采取措施减少温室气体排放，减缓海平面上升步伐；丹麦哥本哈根气候会议被指是发达国家的“环保秀”，最终没有达成一项具有法律约束力的协议，美、英、日等发达国家就具体的减排目标、资金和技术支持等关键问题不愿作出让步。中国作为世界上最大的发展中国家，在提倡低碳经济的今天提出了掷地有声的承诺：1990年至2005年，中国单位国内生产总值二氧化碳排放强度下降46%。在此基础上到2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。

公司发展与企业文化

发展低碳经济是一项战略性系统工程，虽然低碳经济概念提出已久，但目前全球只有少数北欧国家走上了低碳的发展道路，而包括加拿大、美国、日本等国在内的发达国家目前并未完成其所承诺的温室气体减排指标，这也说明发展低碳经济是相当困难的，是一项长期而艰巨的任务。我国正处于工业化、城镇化快速发展的关键阶段，能源结构以煤为主，降低排放存在特殊困难。但我国始终把气候变化作为重要的战略任务，把减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划，推进产业结构调整，实现资源节约型、环境友好型的低碳型经济社会。但低碳经济要发展，除了政策的引导外，关键是技术的创新。现阶段，我国在低碳技术的研发方面由于缺乏完整、系统的政策和资金扶持，加之低碳型实用人才的缺乏，使得很多企业在发展上没有一个大的突破。但在浙江湖州，一家普通的民营企业——富升炭业有限公司，靠着企业带头人李观德等一批技术骨干力量8年坚持不懈的技术创新，研发了集制炭、造气和生活用气、发电一体的秸秆综合利用的新技术及成套设备。这些在世界领先的低碳技术实现了低耗能、高效节能、零排放的低碳经济要求，受到了国内外投资商的青睐。

禁令改变思路，创新决定出路

“秸秆成型好燃料，设备技能决胜负。持久八年历心血，技创成功扭乾坤。”这4句话是浙江湖州富升炭业有限公司董事长李观德对于企业8年成长的一个概括。李观德说，当初投资开发被人认为是废物的农用秸秆等生物质节能项目，有基于现实的无奈，但也预测到了未来的前景。

富升公司董事长李观德告诉笔者，在1998年中国洪水灾害后，政府严禁砍伐天然林，严禁天然原木炭出口，曾经依靠天然木制炭的行业面临发展的困境。2001年，李观德亲自考察了国内外的机制炭设备后，投资1600万元成立了湖州富升炭业有限公司，用于机制木炭的研发项目。但在投产后的3年，非但没有实现企业的盈利，而且还亏损了400万元。如果继续生产就意味着继续破产，亲戚朋友都要求李观德转行，在负债累累、家庭破裂的情况下，李观德毅然选择了投资研发持久战的思路，走上了一条自主研发工艺流程、机械装备技术的路子。

而当李观德和其技术人员在研发代替原木的机制炭项目时，利用农业废弃物做原料生产机制木炭的市场前景却越来越好，国内外市场每年对机制炭的需求量呈现10%的上升趋势，以当前国内的生产能力远远满足不了市场的需求。但要把秸秆等生物质能变成成型燃料等一系列产品，没有过硬的技术支撑企业发展肯定受到制约。在我国已经投产并商业化运营的六大秸秆发电项目中，很多企业也是出于保本经营的状态。

就是在这样的矛盾和希望中，李观德和其技术团队不分昼夜地研究攻克。功夫不负苦心人，2005年富升公司成功研制了机制炭高热值、原料配方8个、节能高效自动化流水线烘干机专利技术；第三代制棒机专利技术、第四代节能高效的制棒机，使得原来使用动力22kw在扭力不变的情况下通过变速箱原理改为11kw，减少用电量近50%；第五代九头制棒机发明专利技术；多层多孔的炭化炉专有专利技术。

投资1600万元、历时8年，当低碳技术转化为一批批具有自主知识产权并可以和欧美相抗衡的机器设备时，当生产突飞猛进、企业新技术经济效益实现扭亏为盈时，李观德告诉笔者，创新才是一个企业不竭的动力，而对科研的坚持是创新的基础。只有牢牢把握这两点，企业才能够在市场上立足。

多项发明填补技术空白，农用秸秆变废为宝

把普通的农作物秸秆加工成机制炭，需要经过粉碎、烘干、挤压成型、炭化等程序。但在这工程中很多企业就因为技术过不了关，机制木炭往往达不到出口的标准，长此以往就不利于企业形成规模化的经营。湖州富升炭业有限公司却突破常规，根据个别种类秸秆比较柔韧、不易粉碎的特点，在粉碎机里设计特殊的切割刀片，使得秸秆在被打碎前先切成小段，再经过打碎机彻底粉碎，不但提高了粉碎效率，也提高了粉碎效果，填补了国内粉碎机市场的空白。

另据李观德介绍，在机制木炭的生产过程中，利用制棒机在高温高压下对粉碎烘干的秸秆进行挤压成型是所有工序中的关键。日本作为世界上制棒机的主要输出国，一般使用的电功率为18.5~22千瓦每小时，而湖州富升炭业有限公司却采用了变速箱来完成动力的传动，达到了11千瓦每小时的功率，大大地降低了企业的生产成本。目前大部分企业由于机制木炭机械装备设计不专业，结构不合理，生产出来的木屑棒密度(0.6-0.9)kg/立方厘米，半成品水分含量为6%，产量每小时600公斤，不能连续生产。而富升通过技术革新，使得机制棒的密度达到了(1.2-1.6)kg/立方厘米，棒的水分含量为0.5%，产量每小时3000公斤，24小时能连续自动化生产，结束了机制炭项目不能产业化的问题。

不少企业在对机制木炭进行最后的炭化过程中，始终无法解决将产生的废气直接排入大气，造成大气二次污染的问题。在2006年富升公司通过对炭化炉的技术改革，最终使得二氧化碳可以转换为一氧化碳，甲烷转换为木煤气，实现了燃料的再次利用。不仅使得机制炭的热值达到了7600~9000大卡，而且木煤气的转换收集还达到了生活灶具的燃料要求。这一发明不但增加了企业的收入，还实现了零排放的生产目标，为我国秸杆等生物质能发电扫清经济障碍，为推广和普及秸杆等生物质能发电技术铺平道路。成功利用制炭过程产生的废气发电，开创国内外利用制炭废气发电的先河，填补该领域的空白，走出了一条利用木屑、竹屑、秸秆制炭、造气、发电的综合利用新路，大大提高了经济和社会效益。

目前，在我国的农村能源结构中，唯独只有秸秆燃气最经济、最节能也最适用。普通百姓每天只需植物原料3~5公斤，就可解决全天的生活用能，并且像液化气一样燃烧，在一定程度上可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，取缔传统柴灶，代替液化气。这对于缓解农村能源紧张的情况，也能够起到事半功倍的效果。

而在技术改造中，为了实现木煤气高热值，2008年富升技术团队又发明了木煤气气体提纯分离成套设备，提纯分离达到木煤气的含焦油量2.6~10毫克以下的高尖端成套装备，解决了秸秆发电气体热值低，并且含焦油高、木煤气气体含焦油高的问题，改善了丹麦与国内常规使用电捕交加水洗喷淋除焦油方法，气体含焦油量达到30~50毫克，成本高、污水多的问题，以及经济效益差、靠政府补贴的尴尬局面，超越了大中院校的除焦油技术并有重大突破，该技术在世界低碳技术范围内处于领先的地位。

据笔者调查了解，湖州富升炭业有限公司自主研发的炭气提取炉等一些列配套设备利用炭化气、秸秆气等发电，年装机容量400千瓦~2800千瓦，不但可以生产机制木炭而且，还可以通过生产过程中产生的炭化气、秸秆气发电，在生产过程中产生的木焦油通过除焦方法专利技术，还可以再次循环深加工获得药品、清洁剂、高档油漆以及高档化妆品、食品香料原料等高档原料。

李观德告诉笔者，富升炭业开辟的新工艺实现了以制炭为主，以发电、木材化工、香脑油、木醋液、木焦油为辅的产品，为循环低炭经济带来了巨大的效益，奠定了自动化生产，节能环保低碳经济产业化的基础。

低碳技术引来客商， 企业发展只为“责任”

利用农业秸秆、鸡鸭粪便等废弃物，自主研发低碳设备，最终实现高产出、零排放，湖州富升炭业有限公司生产的一系列产品赢得了国内外投资客商的青睐。来自美国、韩国、日本、东南亚、伊朗、沙特等国家的客商纷纷下单购买富升炭业公司生产的机制木炭和在国内外领先的低碳技术设备。随着全球能源日益贫乏，湖州富升炭业有限公司的机制木炭能源环保项目更是受到了国外投资商的重点关注。来自瑞士、德国、新加坡等国家的投资商都愿意为湖州富升炭业提供资金支持，利用机制木炭这一项目解决低碳经济领域内遇到的技术难题，最终实现低碳经济时代资源的循环可持续利用。

“富升炭业有限公司并不仅仅是一家企业，它承担的更是一种社会责任。为人类减轻温室气体排放，为低碳清洁能源循环生产，为秸秆能源化作贡献。未来企业的竞争不仅仅只是科技的竞争，更多的是一种社会责任的竞争。”李观德告诉笔者，企业的发展需要有一种审时度势的眼光，只有这样企业才能够走得更远。在谈到未来的发展时，李观德表示，把能源匮乏的现状和科技创新结合在一起，走低能耗、零排放的低碳经济路子。

虽有低碳经济的技术支持，但现阶段富升炭业遇到的最大困难就是政策和资金的扶持。低碳经济这一名词在我国提出的时间并不长，相关部门对于低碳产业的具体政策也不够明晰，很多企业未能获得及时的信息和政策扶持。一些金融机构由于缺乏对该产业的了解，认为该行业投资风险率高，对企业的贷款也是三思而后行。政策和资金的缺乏就容易导致很多低碳企业因承受不了巨大的科技投入而被市场淘汰，生存的企业也只是小打小闹。富升炭业有限公司依靠自身科技的创新，在缺少政策以及资金的支持下，能够实现科研、产品销售互赢的局面实属不易。

谈到未来的发展时，李观德也有自己的规划：一手抓发明创造，一手抓工艺技术，继续树立富升、旺冠品牌商标；培养一批市场意识、低碳技术过硬的销售团队，在全国、全球搭建富升的销售经销商网络体系；凭借富升先进的机械装备工艺技术，利用政府的优惠政策发展富升的下属子公司成为多元化的产品供应商。在农林废弃物秸秆能源化综合利用方面，分支系列的产业体系正在逐步形成，促使企业成为低碳经济企业能源化工的先锋。

同时，利用秸秆成型燃料直接气化木煤气烧锅炉产生蒸汽零排放的设备技术，给城市的工业产蒸汽锅炉、热水锅炉提供燃料。李观德告诉笔者，现在各级政府已经竭力限制煤等不可再生资源的利用，因为煤在燃烧的过程中产生了大量的硫化氢、二氧化硫等有害气体和有害物质、粉尘等，使得城市的空气清新指数下降，利用成型燃料设备转化生产木煤气的炉气炉，实现了零排放，既环保节能，又代替了煤、石油、天然气等不可再生能源。

在未来5年的发展中，李观德更是着眼于市场，利用自己20多项知识产权专利技术，要实现三大项目产业化。利用多型号秸秆破碎机、制棒烘干流水线、多型号制棒机、固定式炭化炉和移动式炭化炉、成型燃料气化炉等一系列技术核心武器，成立生物质成型燃料，能源环保系列设备制造公司。

而生物质成型燃料公司利用自己先进的设备发展下属子公司秸秆成型燃料制造企业，设备对子公司输出，子公司生产的高密度的农林废弃物和秸秆成型燃料再全部由富升公司进行回收，实现制炭、化工、造气、发电一体化集中生产，规模化、产业化。

在生产农林废弃物的过程中，早期提取香脑油后期提取木焦油、木醋液，并进行深加工，提取乙醇、甲烷、杂酚油多种药品、生物质燃油、船舶油漆原料、无公害农药等系列配套产品，实现木材化工产业化。

据了解，富升在8年的发明创新下，已经注册了旺冠、富升等品牌，在机械装备、生物质成型燃料、环保机制炭等方面，在国内已经成为了一块金字招牌。截至目前，已经有设备代加工企业8家，机制炭的制造合作子公司10家，但机制炭还远远不能满足国内外市场客户的需求。在庞大的市场需求下，富升炭业在2010年要实现国内下属子公司20家，在国外发展10家制炭子公司，并争取5年内在中国发展200家，世界发展3000家，最终在3~5年内让富升炭业有限公司上市成为富升集团。据了解，这也是李观德祖孙三代从事制炭行业最终的梦想。

地球温度不断上升，南北极冰川逐步融化，海平面水位不断上涨，生态环境不断恶化，可利用土地资源不断减少，人类生存和发展面临严峻的局面。在中国，一家普通的民营企业，却能够依靠自身8年不懈的科技创新，在低碳技术领域拥有20多项专利，创造了低碳经济时代零排放的神话。有了这样的民营企业，可以想象中国的发展并不仅仅是让自身变得富裕强大，更多的是在为子孙后代谋福利，为整个世界的美好明天添砖加瓦。 (本文来源：中国产经新闻报 )