一、简介

二、设备组成

三、粉体流换热器技术分析(（一）立式间接换热 （二）传热板间接冷却 （三）密相输送技术 （四）立式设计)

一、简介

粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。

二、设备组成

粉体流换热器由四个部分组成：进料仓、传热板组段、下料装置和控制系统

1、进料仓：

物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入传热板组段。进料仓装有温度计和料位计，检测温度信号与料位信号与控制系统连接。

2、传热板组：

传热板：传热板采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料。传热板由两块板片经激光点焊或电阻点焊，四周和折流通道完全焊接而成，同时焊接进出口连接管。经焊接的板片由可控的高压水膨胀成均匀的波纹状或酒窝状。这些波纹/酒窝能让流体在板内形成湍流，保证高的换热效率，并能有效防止结垢。

传热板组有一系列板片立式放置而成，传热板组的板片大小和板片数量根据换热负荷确定。

3、下料装置

下料装置根据密相输送原理设计。对于产品而言，粉体缓慢而可控的流动具有两大优势；即均一的下料温度，并保证颗粒完整。

下料装置主要分为三种类型：振动下料器，密相输送下料器，铰链门式下料器。

铰链门式下料器

铰链门式下料器适用于高速出料. 它由一个带铰链门的刨状下料仓组成,在下料仓底部形成两个可调节的狭槽通径。可调节的狭槽通过一个气动或电动的旋转装置控制其通径,对下料速率进行控制.

密相输送下料器

密相输送下料器装有一个速度可调的旋转阀, 用于处理精细粉末或下料到一个气动传送装置上. 下料器角度根据物料流动性能的测试结果来确定使用 tenike shear 测试仪对物料进行密相输送测试. 在密相锥出口与旋转阀之间安装一个垂直轴转片,以保证物料不会偏向旋转阀的任何一侧.

振动下料器

振动下料器操作有效,适用范围广.内部安装的矩形下料托盘/百叶窗控制物料的流动. 由变频器控制的两个异向旋转的振动电机给下料器提供小振幅的振动. 物料的下料速率由电机的振动频率控制，频率越大流速越大. 振动电机关闭,物料的安息角和下料托盘/百叶窗让物料停止流动.下料器无动件,所以能保证颗粒完整。

4、控制系统

粉体换热需要精确的控制系统，以保证最终产品温度满足要求。

粉体流换热器采用了简单而有效的料位控制系统，进料仓将产品均匀的分布到传热板组上并形成进料锥。随后粉体流以充足的停留时间缓慢经过传热板组以获得指定的产品温度。下料器调节产品的流速。

在连续操作的情况下，控制系统调节下料器的下料速度来维持进料仓的设定料位。在间歇操作的情况下，粉体流换热器换热器可以在最高料位和最低料位之间进行调节分别在换热器进出口检测产品的温度。如果需要控制下料器温度至某一特定设定值，仅需调节传热介质的温度即可。这一控制系统极易于维持出料温度在设定值。

三、粉体流换热器技术分析

（一）立式间接换热

缓慢而且可控的产品流速

原理：粉体物料在一系列空心立式的传热板板片间向下依靠重力缓慢通过。

产品质量改善

粉体物料缓慢而且可控的流动确保产品的最佳质量。有效的防止产品的磨损和分解，从根本上保证产品的颗粒性能和晶型不被破坏。

（二）传热板间接冷却

原理：冷却水从传热板内部通道流过，将物料冷却。

粉体流换热器间接换热的特点

效率高，与使用气体冷却的工艺相比，能耗下降90%。

消除粉尘、异味和气体排放，此工艺不再使用气体直接冷却产品。

安装成本低，无需使用气体处理设备，如大口径风管、电机、风扇、除尘器、冷却器和排放控制设备等。

最佳产品质量，无空气直接接触产品，避免了细菌污染，气味污染和产品含湿量的改变。

传热板的安装形式便于检修和清理。这种设计便于单片传热板的分离或更换。

换热器的设计简单无运动部件，设备可靠性高且检修项目少。

传热板的安装形式便于检修和清理。这种设计便于单片传热板的分离或更换。

Solex先进的温度模拟软件确保设备的热力性能，对产品通过换热器整个过程温度的100%精确预测。

（三）密相输送技术

原理：密相输送下料器确保物料以均一的速度通过换热器，并可对产品流速进行有效调节。

最佳产品出料温度

密相输送设计意味着产品以均一的速度通过换热器，这一设计确保产品能达到长的停留时间（一般在5～10分钟），确保产品经过换热器的温度分布，以达到稳定而均一的产品出料温度。Solex提供有保证的产品温度。

（四）立式设计

原理：粉体流在重力的作用下通过立式的换热器。

立式设计保证设备紧凑和模块化

紧凑的安装底座使得设备易于融入现有工艺设备，是消除工艺瓶颈，改造工艺和扩容的理想设备。

灵活的模块化设计意味着，如果将来需要增加冷却量，可以通过叠加传热板组来加以实现。