专家简介(方 均 老师)

授课经历(授课方式)

主讲课程

卓越现场管理－5S管理实战

辅导下属与工作教导技能训练

精益生产管理能力提升训练

生产问题分析与解决

一线主管训练营

卓越现场管理－5S管理实战

专家简介

方 均 老师

讲师助理王一：400-088-9909北京思创佳域企业管理顾问有限公司

高级顾问师、培训讲师

国内组织人事管理、现场实战管理专家；

理工大学机械制造工学学士、上海交通大学MBA。

杭州天沁服饰工贸有限公司 副总经理、战略顾问

ã 经 历

服务过的企业：台湾玻璃工业集团长江公司（台资）、

统一企业集团统一企业食品公司（台资）、

ROBEX精密金属工业公司（日资）、

世界500强美资SANMINA-SCI集团电子工业公司（美资）

服务过的部门：工程部、生产/制造部、品管部、人力资源部、培训部等部门

服务过的职位：班组长、课长、部门主管/经理、总经理助理、副总经理等职位

方先生有十几年的管理实务经验，对生产管理（含5S）、品质管理、组织人事管理等方面有深入的研究。在从事企业管理（10年）与企业顾问（7年）工作中，接受过日本、美国、台湾专家的理论培训。多年来与日本、欧美、台湾、国内客户的长期合作中，积累了扎实的现代企业管理理论知识与丰富的实践经验。

授课经历

ã 辅导培训过的代表企业

北京曼特门业、 常州信力燃气设备、 无锡麦基希亩精密模塑、上海科球机电、

南京鹏力科技、宁波万汇休闲用品、青岛海信电器、东风汽车公司、索尼电子、上海先锋电器、石药集团中诺药业、中钢集团邢台轧辊机械、中材国际集团中材建设（唐山）有限公司、中国神华集团黄骅港务局、海南三亚市公安消防局、石家庄际华集团（3502服饰公司）、施耐德变频器、艾欧·史密斯电气产品、富士康科技集团、福建恒安集团、厦门泰珂洛超硬工具、山东皇明太阳能、青岛海尔集团、西安环球印务有限公司、深圳高科五金、三一重工、柳工机械（镇江）、泉州361度体育用品、上海大金空调、苏州园区捷可勃斯夹头制造、福建福安闽东机电等数百家大中型企业，获得良好口碑。

ã 公开班讲座

《中基层管理能力提升》、《杰出班组长训练》、《沟通技巧与激励技术》等

课程在上海、厦门、泉州、苏州、无锡、常州、广州、深圳、青岛、烟台、

威海、杭州、宁波、温州等沿海地区城市及石家庄、呼和浩特、重庆、乌

鲁木齐、长沙、济南等地授课，深受企业欢迎。8年来数千家企业派员参

加，数万千名管理干部从中受益获得提升。

主讲：

杰出班组长训练

精益生产管理提升训练

5S咨询辅导专案

生产一线管理操作班

企业员工应有的工作态度与职业观念

目标管理与绩效评估

等

授课方式

实务丰富，充分分享个人专业经历；

课程互动性强，从体验中获取知识；

鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；

善于把握和处理实际问题；

积极有效的反馈与指导。

课程讲授、研讨、案例分析、管理游戏、角色扮演。

主讲课程

《优秀的班组长》TWI

《辅导下属与工作教导技能训练》

《精益生产管理能力提升训练》

《生产问题分析与解决》

《一线主管训练营》

《卓越现场管理－5S管理实战》

卓越现场管理－5S管理实战

课程大纲

第一篇、5S基本观念

一、5S的由来及重要性

二、5S定义及其相互关系

三、5S的效益

第二篇、5S推行方法篇

一、企业现状检讨与评估

二、规划推行步骤

三、5S活动展开

四、成果验收与维护

五、教养

第三篇、5S运用工艺篇

一、区划线作法

二、看板作法

三、标示板作法

四、管线作法

五、安全标识板作法

第四篇、5S与TPM篇

一、5S与TPM

二、因应环境改变时之工厂对策

三、TPM作业之5S活动

第五篇、使用表格篇

一、表单的使用

二、设计报表之注意事项

三、参考范例

第六篇、运用总结篇

一、5S的真正本意

二、5S只做哪几个S？

三、5S当中最难做的S是哪个？

四、5S长久推行的几个关键技巧

辅导下属与工作教导技能训练

课程大纲

一、管理干部的职责与角色认知

管理本质及重要性

组织阶层职责角色

管理者的立场任务

管理者的基本心态

二、一线干部职责与工作教导

基层主管的职责

基层主管应具备的知识和技能

基层主管工作教导的内容

工作教导的六个思想障碍

三、工作教导的作用与意义

何谓工作教导

工作教导的作用

工作教导的意义

工作教导的应有观念

工作教导的时机

四、如何进行正确工作教导

工作教导方式的演化

工作教导四阶段法

工作教导注意事项

其他准备事项

五、特殊工作教导技巧

冗长的作业

连续性工作

嘈杂的工作场所

须运用‘感觉’的教导

六、工作教导的其他方法与技巧

启发式教导与方法

OJT教导与方法

工作轮换的教导与培育

授权式教导与方法管

新进人员的教导

多能工训练

精益生产管理能力提升训练

课程大纲

1.精益生产系统简介

①精益思维和精益生产系统

②制造系统演化史与要点

③市场竞争及全球化要求

④什么是精益生产-五个原则

⑤精益思想的要点

⑥构筑精益企业之屋

2.问题发掘与消除浪费技巧

①何谓问题与问题意识

②现场产生问题的三要素

③描述问题的“工具包”

④如何培养和强化问题意识

⑤解决生产人员问题的有效方法

⑥解决生产浪费（MUDA）的科学工具

3.工作改善（KAIZEN）与PDCA循环

①KAIZEN哲学的关注要点

②KAIZEN的五个基本要素

③“三现主义”和5W的技巧

④遵循KAIZEN五条“黄金”法则

⑤工作改善之PDCA 与SPDCA循环运用

4.工作中的防错(POKA-YOKE)技巧与方法

①防错法概述与定义

②防错思路与法则

③防错法技巧与方法

④现场管理中的“三防”防错法

⑤防错法——案例分析

5.精益生产与5S手法运用

①精益生产与5S的关系

②精益生产方式的基础-5S

③精益5S的真义与运用

④精益生产与生产线平衡分析法

6.生产车间成本控制的工具与方法

①成本的概念与成本结构

②生产车间降低成本的原则

③现场成本控制的前提－损失分析

④基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

⑤如何通过消除浪费降低成本

7.JIT（即时生产）与OJT（在职培育）技巧

①JIT的发展与沿革启示

②JIT实施过程中的关注焦点

③JIT的核心———看板（KANBAN）管理技巧

④OJT运用的根本方法

⑤不同类型与不同能力员工OJT的要点

8.精益团队建设方法与创建技巧

①精益团队建设的作用与意义

②创建学习型团队的动力

③创建品牌精益团队的平台

④“五型”精益团队建设的方法与技巧

⑤如何创建优秀精益团队——案例分析

生产问题分析与解决

课程大纲

一、问题与问题意识

1.何谓问题与问题意识

2.问题意识在生产管理中的五类状况

3.工作中的两种问题

4.生产管理者的两大使命

5.问题的再认识

二、如何培养和强化问题意识

1.面对问题的态度

2.问题意识形成的条件

3.企业生产中常见的问题类型

4.阻碍问题意识的大敌

5.描述问题的“工具包”

三、问题改善的意识与观念

1.改善的基本意识

2.问题改善的障碍

3.问题改善的十大抵抗

4.问题改善的十种基本精神

四、发现问题的基础工具：现场6S管理

1.6S的正确认识与理解

2.工厂推行6S的真谛

3.建立目视化的6S标准

4.推行6S常见的问题与对策

5.6S管理与现场改善的关系

五、解决人员问题的方法：教导与激励

1.绩效不好的原因分析

2.提升工作能力的工作教导法

3.提升工作意愿的有效激励法

4.工作意愿与工作能力的配合技巧

5.如何进行正确的工作教导与技巧

六、解决生产浪费的科学工具

1.透视现场浪费的现象

2.寻找改善浪费着眼点

3.5个为什么问题解析法

4.5W1H工作改善方法

5.改善的目标内容

6.生产线浪费改善案例剖析

7.QC手法在PDCA中的应用

一线主管训练营

课程大纲

第一章．生产主管的角色认知

1．卓越生产现场管理的概念

2．生产主管的地位和使命

3．生产主管的职责和任务

4．生产主管的素质要求

5．从员工到生产主管角色的转变

6．从技术型人才到管理型人才

案例分享:干作业员“活”的刘主管

第二章．生产主管的一日管理

1．班前要准备的事情

2．班中要控制的事情

3．班后要掌握的事情

案例研讨:忙乱的李主管

实例分享:《生产日清控制标准表》

第三章．生产现场5S管理实战

1．中日企业现场管理的差距

2．5S打造世界一流现场的“6化”管理

3．5个S的实施内容和步骤

案例分析:推行5S，其实只需要做哪几个S？

4．5S有效推行长久维持的关键

问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为

5．实施5S生产主管的职责和任务

第四六章．生产现场成本控制

1．生产现场员工成本意识的建立

案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益

2．生产现场成本的组成结构

3．生产管理中的七大浪费

4．降低生产现场人工成本的方法

问题研讨:如何降低人工浪费?

5．降低生产现场材料损耗成本的方法

问题研讨:如何降低材料浪费?

6．解决生产成本问题的三要素

第五章．生产问题分析与解决

1．生产问题的定义和种类

2. 怎样准确描述已知问题

3. 生产主管应有的问题意识

4. 生产现场常见的异常问题

5. 问题解决的三即三现主义

6. 5WHY寻找问题的根本原因

案例分析: 小王上班迟到了

第六章．生产现场安全管理

1．生产主管对安全管理的责任

2．安全事故等级金字塔

3．安全事故发生的原因

案例分析:员工工伤事故的真因

4. 安全管理的“4M”因素

5．安全预知事故训练4阶段法

情境模拟:现场危险预知训练

6. 潜在安全危害因素调查分析

7．员工安全意识与安全规则培育

第七章．有效沟通,高效协调

1．处理车间员工关系的重要性

2．增进员工关系的基本原则

3．创造车间内愉快的人际氛围

4．沟通中看、听、问、说的技巧

5．沟通的类型与沟通的步骤

6．沟通的过程与沟通的障碍

案例分析:沟通案-小张和王经理的对话

7．员工人际风格沟通技巧

8．高效沟通的“三步骤法”

第八章．激励员工,提升士气

1．员工缺乏干劲的主要原因

2．激励员工士气的重要原理

3．激励员工应做好的4件事情

4．有效激励员工的8种方式

5．正确运用“正激励”与“负激励”

角色演练:正确赞美员工的方式

角色演练:有效批评员工的技巧

6．生产主管激励员工要注意的事项

7．通过激励模型有效提升员工的执行力

8．员工执行力提升的方法

第九章．带好下属,留住下属

1．生产主管如何树立自己的威信

2．生产主管带好员工的艺术

3．生产主管正确用人的原则和诀窍

4．如何当好教练式的生产主管

5．生产主管如何管好问题型员工

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:如何带好有“背景”的员工

6．有效做好新进员工的管理

7．新员工流动原因及防范措施

8．老员工流动原因及防范措施

第十章．做好下属,辅助上司

1．与上司处理好关系的原则

2．如何获得上司的好感和欣赏

3．向上司提意见的诀窍和注意事项

冷静应对上司的批评

5．养成从“汇报”到“回报”的习惯

6．学会从“制造问题”到“解决问题”

7．如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨:如何对上司说“不”？

8．做好下属应该注意的事项

卓越现场管理－5S管理实战

课程大纲

第一篇、5S基本观念

一、5S的由来及重要性

二、5S定义及其相互关系

三、5S的效益

第二篇、5S推行方法篇

一、企业现状检讨与评估

二、规划推行步骤

三、5S活动展开

四、成果验收与维护

五、教养

第三篇、5S运用工艺篇

一、区划线作法

二、看板作法

三、标示板作法

四、管线作法

五、安全标识板作法

第四篇、5S与TPM篇

一、5S与TPM

二、因应环境改变时之工厂对策

三、TPM作业之5S活动

第五篇、使用表格篇

一、表单的使用

二、设计报表之注意事项

三、参考范例

第六篇、运用总结篇

一、5S的真正本意

二、5S只做哪几个S？

三、5S当中最难做的S是哪个？

四、5S长久推行的几个关键技巧