· 应用范围

加热种类(感应加热 感应加热设备)

表面淬火

· 应用范围

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

加热种类

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应加热

· 感应加热的基本原理

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

· 感应表面淬火后的性能

1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。

2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=（10～20）%D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

感应加热设备

感应加热设备以感应电源为关键部件，淬火领域常用IGBT感应加热电源，因其性能较为稳定。

IGBT晶体管电源，相对于可控硅来说，节能效果明显，而且频率范围更宽，尤其是国际二代三代IGBT感应电源的出现，实现了IGBT电源从1KHz到200KHz的频率范围，在表面淬火，尤其是精密零件的感应淬火领域，取得了绝对优势地位。

目前国内基本为一代IGBT，其特点是频率范围20KHz左右，而且使用多块主板，由于主板需要经常更换，所以故障点多。

只有一家公司生产与国际接轨的二代IGBT和三代数字IGBT。

二代IGBT的特点是频率范围较宽，为50KHz，而且是一块主板实现。它还有低电压测试负载特性的功能，在使用过程中，避免了高压带电测试的危险性。

三代IGBT感应电源，因为其全部控制电路为数字电路，所以又称为数字IGBT感应电源。该电源的特点是数字电路控制，精确度高，保证加工均匀性，而且有能量监控系统，能实时监控并储存各种参数，实现工件加工的实时监控，便于质量和成本管理。而且基本是傻瓜式操作，减少了对技术人员和对售后服务的的依赖。