| 词条 | 背光源自动组装机 |
| 释义 | 设备概要说明本设备是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。 设备特点①采用进口PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。 ②彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。 ③16个治具位，其中8个生产当前产品，另外8个为快速转模预置。让不同型号产品之间的换产方便快捷，减少调机时间，提高效率。 ④转盘采用DD马达控制，工作平稳，无振动，确保位置精度 ⑤采用离子风消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。 ⑥占地只需7平方米，可以完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本。 技术参数①主电源规格 AC 220V±10%，50Hz，1000W ②工作环境 10～60℃，40%～95% ③工作气压 0.4 --- 0.8Mpa ④工作噪音 设备侧面1M范围外测定 70dB ⑤适用产品 中型：2.5寸--- 4.5寸 ⑥生产效率 1000---1500 pcs/H ⑦载料平台工位数 可放16个治具；间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产 ⑧外观尺寸（约） 3300mm(L)×2000mm(W)×2080mm(H) ⑨机身重量（约） 2000kg 生产效率对比工序 手动组装（cell）/人 背光膜自动组装系统 S/T LGP Clean 3 83 664 17，264 3 1200 24K 720K 贴下扩散片 8 贴增光片1 9 贴增光片2 9 贴遮光片 9 压合工序 5 合计 43 83 664 17，264 3 1200 24K 720K 分析生产性以及节约效果1、组装效率： ⑴ 手动组装/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月 ⑵ 自动组装/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月 2、需要人员：以生产量为720,000pcs为例 ⑴ 手动组装 720000÷17264=42人*每月 ⑵ 自动组装/台 720000÷720000=1台*每月 3、节约费用： ⑴人员工资：42人×2500元/月=105,000元/月 ⑵避免了人员工资上涨的负担以及人员管理费增加的负担 ⑶避免了新增员工的生产性较低，合格率较低造成的损失 |
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