概序

简 介(气化过程)

概序

我国是一个以煤炭为主的一次能源国家，煤炭的转化利用是国家经济发展的重要支柱。而我国目前煤炭转化过程普遍存在效率低、污染环境严重等问题。而常压循环流化床粉煤气化炉在国内煤化工行业内脱颖而出，常压循环流化床粉煤气化炉目前在国内还是一个空缺，目前国内主要流化床气化炉是以温克勒加压床主，主要的缺点是碳利用率不高，气化炉设备庞大，一次投资相当大，而常压循环流化床粉煤气化炉气化效率高，原料实应广、一次投资省等优点得到中小化工企业的亲睐。

简 介

采新流化床的燃烧原理、合理的炉型结构，强化床内循环；采用流化床的气固分离器，改进床外循环；通过返料器将分离出来的返料重返料内进行二次气化，从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度，提高煤的利用率；采用高温空气气化工艺，提高煤气的品质和热煤气效率。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好，能利用粉煤；流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质，简化了煤气净化系统，减少了对大气环境的污染；流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气，也可生产燃料气和原料气；流化床造气程序比固定床块煤造气简单。该技术投资省，可生产多种规格煤气，应用领域广。

气化过程

（一）流化床气化概念：

细颗粒燃料（0—8mm的煤粉）在气化炉内受到自下而上鼓入气化剂的吹动，燃料呈密项流化状态，这种气化方式称为流化床气化。

（二）反应过程特点及过程

过程特点：气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈．整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。见图 1 、 给煤机 ， 2 、 气固分离器 ，3 、 出渣机 ，4 风帽， 5 炉膛， 6 高温风室。

过程分析：在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。