生产工艺

腐蚀的影响

生产工艺

不锈钢中板的工艺流程为：AOD炉(18t)→铸锭(4t、6.2t)→开坯→粗轧→精轧。

电弧炉冶炼的C量为1.5%，Cr、Ni控制在规格的中上限，Si<0.5%，出钢温度1600～1650 ℃；AOD炉脱碳期O2/Ar(N2)比例分别为3∶1，1∶1和1∶3，精炼期用Fe-Si还原并进行成分调整，出钢温度1640±10 ℃。 钢锭总加热时间15 h(1150 ℃，2.5h；1250 ℃，3 h)，开坯温度1150 ℃，终轧温度800～900 ℃。钢坯经精整后加热至1260±10 ℃，热轧成中板经辊底炉1050～1100 ℃(保温时间6 min/mm)固溶处理。

腐蚀的影响

为提高铬镍奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能，工业生产上常采用下列两种方法；

(1) 在铬镍奥氏体钢中加入比铬更易形成碳化物的元素钛、铌等(如0Cr18Ni9Ti)，因钛、铌的碳化物TiC、NbC较铬的碳化物难于溶入奥氏体中，所以敏化温度范围内加热时，则不会于晶界处析出Cr23C6，亦不会在腐蚀介质中产生晶间腐蚀。但加钛稳定钢因有Ti(CN)污染钢液问题，含钛钢已逐渐被淘汰。

(2) 将18-8型钢的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之减少在晶界处析出碳化物的数量，而防止发生晶间腐蚀破坏。但实验证明，对于304L钢，当要求敏化处理后，在65%沸腾硝酸中的腐蚀速率不超过0.65 mm/a，或0.5 mm/a时，钢中的碳含量不应超过0.02%，当钢中碳含量超过0.02%时，其年腐蚀速率急剧上升。