概述

工作原理

设备及使用说明(开机准备 开机操作 主机运转中的注意事项 停机操作)

日常维护保养(传动系统 主机 机头 附属装置)

常见故障及排除

注意事项

安装

概述

编织袋母粒挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。

工作原理

物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

设备及使用说明

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、模温机加高温导热油WD320。

6、检查润滑系统：

（1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加150号工业齿轮油至油标指示油位。

（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。

7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。

10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。

12、检查水环模面热切系统：

（1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。

（2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。

（3）试转切刀，确认切刀转向正确。（面对机头看为顺时针方向）

（4）启动水泵，确认喷水效果良好。

（5）启动脱水机，确认电机转向正确。

（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。

开机操作

1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于20r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。

2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。

3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。

主机运转中的注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。（额定电流请参照电动机铭牌）

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，主机报警，并自动停机。这时应检查流道是不是有堵塞现象，机头温度是否太低，排除故障后再开机。

3、正常运转时，应有操作记录。

停机操作

1、正常停车

（1）上料机

（2）喂料机停机（停止喂料）

（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。

（4）停止一切辅机电源。

（5）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。

2、紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。

日常维护保养

传动系统

（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

（3）新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

（1）检查滚桶振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

（2）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

常见故障及排除

故障现象　故障分析　排除方法

主电机不启动　电源缺相；
主接触器未吸合；
急停开关未复位；　查看590故障显示内容；
检查起动信号的控制回路；
急停开关复位；

主电机运行时突然停机　热切机头变频过载保护报警；
机头压力超出设定值；
超载过电流保护及其它电器保护；　检查薄膜面板上的报警点（红灯位置）；
检查机头加热器，滤网是否堵塞；
检查筒体内是否进入异物；

主电机运行而传动箱不转　筒体内可能有异物进入，负载过大；
联轴器内安全销剪断；　检查原因，更换剪切销；

加热器温度不受控制　温控表实际温度超过设定值时，加热器继续工作；
固态继电器不工作；　检查加热线路及加热器；
更换固态继电器；

温控表实际值未到设定值时，加热器处于正常加热状态，启动水泵，电磁阀未打开时温度迅速下降　电磁阀内有异物，未复位；　洗电磁阀；

机器运转时，某区温度居高不下　水箱水温过高；
电磁阀打不开；
单向阀及管道堵塞；　检查冷却水；
检查拆洗单向阀及管道；

温控表显示“H”　热电偶断偶；　检查热电偶线路，更新热电偶；

注意事项

1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。

2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。

3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。

4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。

5、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。

6、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。

7、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。否则，设备器件的损坏由用户自己负责（不属于保修范围）。

8、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。

安装

（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。

（2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。

（3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。

（4）电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。