一、　　 特点

在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。

WRP-100高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用优质碳钢，耐磨层采用高级耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。

WRP－100高耐磨复合钢板具有如下优点：

1）　　　　　　 高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm, 大大高于喷焊或热喷涂方法。

2）　　　　　　 抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料所不及的。

3）　　　　　　 易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。

4）　　　　　　 高的性能价格比：使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件Microstructures of the overlayer的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。

基于耐磨复合钢板的一系列优点，从1991年起，我们生产的这种耐磨材料已在我国的工业生产中得到很多应用。

二、　　 主要性能

耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，有较高的硬度和较好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。

1、　　　　 耐磨层硬度：HRC52－60，单层耐磨层厚度3.5－6.5mm。基板厚度≥8mm，复合板规格≤1×2M。

2、　　　　 复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点（见耐磨层金相组织图），基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的20倍（常温磨粒磨损实验数据）。

3、　　　　 复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。

4、　　　　 复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。

5、　　　 复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。

三、　　 复合钢板的应用

复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有：

1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系统。

2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。

3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等。

4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。

5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率，如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等。