世界最流行的基于PC的铸造工艺设计、分析、优化软件

SOLIDCast材料库中包含了上百种合金材料及其热物理参数。可以模拟灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝、铜、镁、镍等大部分常见合金材料的铸造工艺。

SOLIDCast可以模拟多种造型工艺，如潮模砂，化学粘结剂砂，熔模及金属型。可以模拟冒口套（保温或者发热）、冷铁、覆盖剂、冷却管道、加热装置及其他铸造辅助工艺措施。

SOLIDCast包含基本建模工具，也可以从其他CAD软件中导入3D模型。

SOLIDCast提供了一套成熟的浇注系统和冒口设计向导。有了它铸造工程师几分钟就能完成一个新产品的工艺设计。该设计向导基于真实铸造过程的模拟结果，综合考虑了铸件材料、造型材料和其他辅助工艺措施，而不是依靠简单几何的估算。目前为止没有比它更精确的工艺设计方法了。

SOLIDCast提供了多种图像显示方式用于精确分析结果，如全方位移动的三维模型显示、X射线透视图、高清云图及动态图像，方便与他人共享结果。

使用SOLIDCast，在做模样、开模具及造成损失之前，可以先在电脑上进行试浇，通过观察铸件凝固过程及早发现问题并改正。不但避免了不必要的损失，还能大大缩短交货时间，提高铸件质量及工艺出品率。这就意味着成本降低，利润率提高，企业市场竞争力提高。

基于CFD的流场计算模块

在SOLIDCast?基础上FSI公司开发了专业流场计算模块FLOWCast?，用于模拟液态金属经过浇注系统进入型腔的状态。

FLOWCast通过模拟型腔中的对流、传导和辐射，分析铸件及浇注系统设计,预测与流动相关的如浇不足、氧化夹渣、夹杂、高速流体造成的冲砂等缺陷。

一模10件铸铁件的工艺方案：在初始充填状态下的温度分布情况

一模两件铜合金件方案：浇不足产生前的金属流速

FLOWCast是基于Navier-Stokes 方程的全CFD特征模块。使用户可以从任意角度观察充型过程的温度、流速及压力变化。

FLOWCast完全集成在SOLIDCast中，并直接使用其建立的模型和网格，设置非常简单、易学易用。

使用SOLIDCast建模（或者导入3D模型）并划分网格，直接调用FLOWcast即可模拟液态金属的充型过程。其结果也可以直接用于SOLIDCast中，以模拟铸件随后的凝固过程。这两个模块结合起来就成为一个完美的模拟系统。

铝合金砂型铸造中的金属流动轨迹

基于SOLIDCast? 和 HyperOpt?的铸造工艺优化

OPTICast在SOLIDCast基础上开发的一个非常优秀的铸造工艺优化模块。

OPTICast采用了Altair Engineering, Inc.,公司的HyperOpt?系统，而Altair Engineering, Inc.,公司是优化软件领域的领导者。

首次冒口设计方案

OPTICast的主要应用：

OPTICast可以自动完成模拟过程。首先导入由浇冒口设计向导完成的铸造工艺方案，然后选择下列参数：

设计变量：允许改变的设计参数，例如，冒口的直径和高度，也可以是浇注温度或者模壳预热温度等。

约束：用于决定设计是否可以接受。例如，铸造工程师可以规定可接受的最小的工艺出品率，或者缩松缺陷的最大等级。

目标函数：即铸造工程师要达到的目标。例如：出品率的最大值，缩松或者凝固时间的最小值。

完成上述参数定义后，运行优化程序。软件开始自动进行多次连续的模拟操作，并对设计条件做出改变，然后再次进行模拟以评估结果，直到获得优化的方案。

铸造工程师可以将初始的设计导入到其中，使用OPTICast自动优化设计方案以获得优化的结果。

这是首次将自动设计技术引入铸造行业，并成为实用且易用的设计工具。OPTICast能帮助用户找到铸件质量和工艺出品率的最佳结合点，从而将设计师从反复“试错”的繁重工作中解脱出来。

优化后的冒口设计方案

通过优化，在确保铸件质量的前提下，铸件工艺出品率提高了12%