QAS系统，轧线钢管测量系统。

根据热连轧钢管各机组和各条生产线独立性强，单体成套设备多，上线和下线选择性大的特点，为了实现钢管生产从坯料区开始直到成品库的物料跟踪和监测，所建立的一套过程自动化控制系统。

本系统通过以太网向上与车间MES（预留）系统、向下与基础自动化L1系统连接，实现各系统间的数据通信。

系统架构和特点过程控制计算机系统结构采用C/S模式，系统整体架构由3套PC服务器(车间跟踪及应用服务过程计算机、环形炉过程计算机、轧线过程计算机)、开发维护终端、操作站、打印机、网络设备构成。采用了星型网络拓扑结构，由一台核心交换机和相应数量的汇聚层交换机、接入层交换机组成。网络干线采用光纤，克服了网络瓶颈，提高数据传输速度。过程自动化系统基于Windows操作系统，车间跟踪及应用服务器过程计算机（L2）主要负责初始数据录入及作业计划(PDI)、物料跟踪及监控、入出库台帐、生产线过程数据收集与处理、画面报表等。与相关计算机系统的通讯，包括与基础自动化系统和加热炉过程计算机、轧线过程计算机L2系统，探伤单体设备计算机，以及车间MES（预留）系统。 轧线过程控制计算机（L2）完成轧线区域过程数据收集、轧件跟踪、画面报表，数据通讯等功能。L2数学模型根据实际生产情况对于轧线区机组进行参数设定，以满足生产工艺的要求，连轧机组、定径机组数学模型引进。每台过程计算机既是应用服务器，又是数据库服务器。

主要控制功能：

¨ 轧线区物料跟踪

¨ 模型参数设定

¨ 质量监督

¨ 过程数据采集

¨ 主要设备状态监控

¨ 报表

¨ 操作画面

¨ 与过程控制系统、基础自动化系统通讯