一、概述

二、泵的旋转方向

三、泵的轴封型式

四、使用范围

五、性能参数

六、起动、运行和停止(1、 起动前准备 2、 起动 3、 运行 4、 停止)

七、使用机械密封注意事项

一、概述

IH卸碱离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率　高、"三化"水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。

二、泵的旋转方向

IH卸碱离心泵泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

三、泵的轴封型式

填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。

机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。

泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

四、使用范围

1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。

五、性能参数

型号 　流量
m3/h 　扬程
m 　转速
r/min 　电机功率
KW 　口径 mm

吸入 　排出

IH50-32-125 　12.5 　20 　2900 　2.2 　50 　32

6.3 　5 　1450 　0.55 　50 　32

IH50-32-160 　12.5 　32 　2900 　4　50 　32

6.3 　8 　1450 　0.55 　50 　32

IH50-32-200 　12.5 　50 　2900 　7.5 　50 　32

6.3 　12.5 　1450 　0.75 　50 　32

IH50-32-250 　12.5 　80 　2900 　15　50 　32

6.3 　20 　1450 　1.5 　50 　32

IH65-50-125 　25 　20 　2900 　3 　65 　50

12.5 　5 　1450 　0.55 　65 　50

IH65-50-160 　25 　32 　2900 　5.5 　65 　50

12.5 　8 　1450 　0.75 　65 　50

IH65-40-200 　25 　50 　2900 　11　65 　40

12.5 　12.5 　1450 　1.1 　65 　40

IH65-40-250 　25 　80 　2900 　18.5　65 　40

12.5 　20 　1450 　2.2 　65 　40

IH65-40-315 　25 　125 　2900 　30 　65 　40

12.5 　32 　1450 　4 　65 　40

六、起动、运行和停止

1、 起动前准备

⑴起动前要把泵和现场清理干净。

⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。

⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2、 起动

⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

3、 运行

⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。

⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4、 停止

⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

⑵切断电源。

⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。

⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

七、使用机械密封注意事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。

1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。