DS电渗析器

概述

电渗析器是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。

工艺选择及原水预处理说明

电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。集中电渗析脱盐工艺如下：

1.原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。

2.原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。

3.原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析首先将水中含盐量去除80％～90％，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用最为广泛。

4.原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。

5.其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。

原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5～40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg／L，游离氯＜0.1mg／L，铁＜0.3mg.／L，锰＜0.1mg／L，浊度＜3mg／L.

电渗析器的运行

1.电渗析设备稳定运行的措施：

（1）控制工作电流：一般工作电流低于极限电流。

（2）倒换电极：可以有效地减轻膜及阴极上的水垢。一般水垢往往沉积在浓水室的阴极表面上，倒换电极后，浓水室，淡水室也相应倒换，造成水垢的不稳定状态，因而可以减轻结垢。

（3）酸洗：是消除沉淀的有效方法，水垢积到一定程度，就需要进行酸洗，酸洗周期是根据除盐率下降的具体情况而定，一般1-4周一次，一般采用盐酸，酸液浓度1-2％，不宜过高，若浓度大于3％，会使离子交换膜受损，酸洗一般采用循环酸洗，浓水，淡水和极水室一次酸洗的方法。酸洗时间一般1-2小时或酸洗到近处电渗析器的酸洗液pH值不变为止。酸洗后用清水冲洗到进出水的pH相等为止。对于硫酸钙沉淀，可先用10％浓度的碳酸钠溶液清洗后，再酸洗。

（4）碱洗：酸洗不能取出有机沉淀物，对于这类污染层可以用碱性食盐水清洗，使有机物消除，碱洗液一般由9％NaCl（最好用精盐）和NaOH组成，碱洗时间30-90分钟，结束后用清水冲洗到合格为止。碱洗可以利用酸洗系统进行，一般不另设装置。

（5）定期拆洗：采用上述方法不能回复除盐率时，应把电渗析器拆开清洗，重新组装一般1-1.5年电渗析需要拆洗一次。

2.电渗析器运行操作要点：

（1）设备气动时，应先通水后通电，停水时，应先停电后停水，浓水，淡水和极水的各阀门应做到同时缓慢启闭，并使压力接近，通电时，电压应逐步升高，直至电流值稳定在工农工作电流时为止。

（2）运行期间，定时检测并记录电渗析的各次运行参数。

（3）倒换电极时，先停电排水，然后缓慢倒换浓水，淡水和极水阀门，待正常后再通电，收水，当整流器可直接倒换电极时，则应先开淡水排放阀，而后倒极，正常后收水。

（4）电渗析器停运时，应保持膜堆处于湿润状态，以防离子膜干燥收缩变形。