词条 | caldie |
释义 | CALDIE的简介:CALDIE为铬钼钒合金工具钢,其具备以下的特性: 非常优良的抗崩角抗开裂性能;良好的耐磨性;高温回火后的高硬度(>60HRC);良好的热处理尺寸稳定性;极佳的淬透性;良好的机械性能和磨削性能;极佳的抛光性;良好的表面处理性能;良好的抗回火软化性;非常好的线切割性能。 CALDIE的化学成分化学成分% C Si Mn Cr Mo V 0.70 0.20 0.50 5.00 2.30 0.50 标准对照 无 出厂状态 软性退火至硬度约215HB CALDIE的应用CALDIE适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高(硬度高于60HRC)的中短寿命模具。CALDIE非常适合于工作环境苛刻的冷作模具,例如超高强度钢板的冲切和成形模具,这种模具既需要60HRC以上的硬度,又需要较高的抗开裂性能。CALDIE同样适合用作需要表面涂层模具的基材。 典型应用:冲切; 冷锻、 冷成形; 机械刀具; 搓丝模具; 表面涂层的基底材料; 塑料或金属的破碎刀具; 滚轧成形滚子 CALDIE的热处理软性退火在保护状态下,加热至820℃均温后,于炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,然后于空气中冷却。 去应力回火经过粗加工后,必须加热至650℃,保温2小时后,随炉冷却至500℃,然后置于空气中冷却,以去除残余应力。 淬火预热温度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸时,建议增加第三阶段930℃预热。 奥氏体化温度:1000-1025℃,通常为1020℃,大尺寸工件时使用1000℃奥氏体化处理 保温时间:30分钟 淬火冷却介质高速气体/循环气体气氛 真空炉(高速及充足过压气体) 500-550℃分级淬火 200-350℃分级淬火 注意:钢材冷却至50-70℃应立即回火 回火根据所需硬度参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次,每次回火后,必须冷却到室温,最低的回火温度为525℃,保温时间至少两小时。 硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系 尺寸变化测试样品的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30分钟和1020℃/30分钟,然后在真空炉中使用N2冷却,在800-500℃区间内的冷却速度是1.1℃/s。 试样尺寸:100×100×100mm 各个方向的尺寸变化数值均在标记区域之内。 CALDIE的电火花加工如果对调质态进行电加工,在加工的最后阶段应采用精细放电来加工,即低电流、高频率放电。 为了优化工具性能,放电加工后电火花表面应该进行磨削/抛光处理,然后在低于原回火温度25℃的温度下回火一次。 CALDIE的表面处理为了减小摩擦和提高耐磨性,模具钢材可以进行一些表面处理,最常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。 由于具有高的硬度和韧性,并且具有较好的尺寸稳定性, CALDIE非常适合做各种表面涂层的基体钢材。 氮化和氮碳共渗 渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。 渗氮后的表面硬度约为1000-1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。 物理气相沉积(PVD) 物理汽相沉积(PVD)是一种在200-500℃处理温度下,在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层 化学气相沉积(CVD) 化学气相沉积(CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺 火焰淬火 使用流量为800-1250l/h的氧-乙炔火焰喷枪,氧气压力2.5bar,乙炔压力1.5bar,调整使火焰中性。 温度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以达到58~62HRC,距表面 3~3.5mm深度处硬度可达41HRC(400HB) CALDIE的焊补只要进行适当的预热、对焊补处进行正确的预处理、焊补时选择适当的焊条并采用合适的焊补工艺,工具钢也能得到满意的焊补结果。以下总结了补焊最重要的参数。 |
随便看 |
百科全书收录4421916条中文百科知识,基本涵盖了大多数领域的百科知识,是一部内容开放、自由的电子版百科全书。