试验原理

试验设备(冲击台 提升装置 支撑装置 释放装置)

试验程序(试验样品的准备 试验样品各部位的编号 试验样品的预处理 试验时的温湿度条件 试验强度值的选择)

试验步骤

试验报告

试验原理

提起 试 验 样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

试验设备

冲击台

冲击 台 面 为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求:

a. 为 整 块物体，质量至少为试验样品质量的50倍;

b. 要 有 足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上;

。. 在 冲 击台面上任意两点的水平高度差不得超过2m m;

d 冲 击 台面上任何100m m'的面积上承受10k g的静负荷时，其变形量不得超过。1m in,

提升装置

在提 升 或 下降过程中，不应损坏试验样品。

支撑装置

支撑 试 验 样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。

释放装置

在 释 放 试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。

试验程序

试验样品的准备

按 GB /T 4 857.17的要求准备试验样品。

试验样品各部位的编号

按 GB /T 4 857.1 的规定对试验样品各部位进行编号。

试验样品的预处理

按 GB /T 4 857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

试验时的温湿度条件

试验 应 在 与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温

湿度条件下进行试验。

试验强度值的选择

按 GB /T 4 857.18的规定选择试验强度值。

试验步骤

1 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差

不得超过预定高度的士2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的跟离。

2 按下列预定状态，释放试验样品:

a.面跌 落 时 ， 使 试验 样 品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过20;

b. 棱 跌 落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2‘，试验样品上规定面与冲击台面夹

角的误差不大于士5。或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱;

c 角 跌 落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5。或此夹角的10,y(以较大

数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角;

d 无论 何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点

3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1%.

4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。

试验报告

试 验报 告 应包括下列内容:

a. 内装 物的名称、规格、型号、数量等;

b. 试 验 样品的数量;

c 详 细 说明:包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格;附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封u.

捆扎状态及其他防护措施;

d. 试 验 样品的质量和内装物的质量，以千克计;

e. 预 处 理时的温度、相对湿度和预处理时间;

f 试 验 场所的温度和相对湿度;

8. 详 细 说明试验时试验样品的放置状态;

n_ 试 验 样品的跌落顺序、跌落次数

1. 试 验 样品的跌落高度，以毫米计;

J. 试 验 所用设备类型;

k 试 验 结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象;