| 词条 | 棒条振动给料机 |
| 释义 | 棒条振动给料机振动给料机又称棒条振动喂料机。棒条振动喂料及机采用双激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 性能特点1.并可热气用户要求单独设计，专门制造； 2. 均能很方便地实行手动或自动控制给料量； 3.振动平稳、工作可靠、寿命长； 4.可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定； 5.振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象； 6.结构简单，运行可靠，调节安装方便； 7.重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 工作原理该机主要由一对性能参数完全相同的振动电机为激振源，当两台振动电机以相同的角速度作反向运转时，其偏心块所产生的惯性力在特定的相位重复叠加或抵消。从而产生巨大的合成激振动力，使机体在支承弹簧上作强制振动，并以此振动为动力，带动物料在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料不断前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小料可透过筛条间隙而落下，不经过下道的破碎工序，起到筛分的效果。 适用范围在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中，可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 技术参数型号 最大进料 GZD-850×3000 400 120 3.7×2 5 3607 850×3000 3110×1800×1600 GZD-1000×3600 500 150 5.5×2 5 3895 1000×3600 3850×1950×1630 GZD-1100×4200 580 240 5.5×2 5 4170 1100×4200 4400×2050×1660 GZD-1100×4900 580 280 7.5×2 5 4520 4900×1100 5200×2050×1700 GZD-1300×4900 650 450 11×2 5 5200 4900×1300 5200×2350×1750 给料机安全操作规程一、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。 三、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 九、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 |
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