1 06Ni6CrMoVTiAl钢性能(1）化学成分（质量分数）（%） 2）锻造 3）固溶处理 4)时效处理 5）时效后的变形情况 6）模具型腔表面处理)

2 06Ni6CrMoVTiAl钢的冷加工性能(1）刨削 2）车削 3）磨削 4）钻孔)

06Ni6CrMoVTiAl新型塑料模具钢（简称06Ni钢）属于低合金马氏体时效钢，经固溶处理（也可在粗加工后进行）后，硬度为25~28HRC。在机械加工成所需要的模具形状和经钳工修整及抛光后，进行时效处理。时效后硬度可达42~47HRC，变形在万分之五以内，可保证模具有高的精度和使用寿命。

1 06Ni6CrMoVTiAl钢性能

1）化学成分（质量分数）（%）

C　Ni　Cr　Mo　Ti　Al　V　Mn　Si　P　S

≤0.06　5.5~6.5　1.3~1.6　0.9~1.2　0.9~1.3　0.6~0.9　0.08~0.16　≤0.05　≤0.06　≤0.03　≤0.03

2）锻造

06Ni6CrMoVTiAl钢锻造工艺

加热温度/℃　终锻温度/℃　冷却方式

1050~1100　>850　灰冷

3）固溶处理

06Ni6CrMoVTiAl固溶处理工艺

加热设备　加热温度/℃　加热时间/（min/mm)　冷却介质　固溶后硬度 HRC

盐浴炉　800~850　1　油冷　25~28

箱式炉　800~850　2~2.5　油冷　25~28

4)时效处理

模具经过机械加工和钳工加工成形后，采用500~520℃*6~8h的时效处理，可获得42~47HRC的硬度。

为防止模具在时效过程发生氧化，最好能在真空炉中进行时效，若在箱式炉中进行时效，应用氧化铝粉、石墨粉或铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。

5）时效后的变形情况

其变形量可控制在5/10000以内。时效后的尺寸变化，基本上都是趋向于缩小。钳工精修时均可按这个规律加工。

6）模具型腔表面处理

聚氯乙烯、聚甲醛、聚四氟乙烯等塑料，在注射过程中，都会释放出带有腐蚀模具型腔的气体，因此模具型腔必须进行表面处理。可按如下几种工艺进行处理：

a.渗氮处理。模具型腔经时效处理和钳工精加工后就可进行渗氮处理。抛光后，就能得到型腔表面具有700~800HV的硬度（基体硬度为40~43HRC），既耐腐蚀又耐磨。

b.镀铬处理。聚苯乙烯或有机玻璃等塑件要求透明光洁，不能留有拉丝、拉毛的痕迹。因此，模具最终加工后型腔表面要进行镀铬处理。

c.离子束增强沉积。镀上2um厚的TiN或进行离子注入N，可改善模具的防腐性和耐磨性。

2 06Ni6CrMoVTiAl钢的冷加工性能

1）刨削

06Ni6CrMoVTiAl钢由于该材料韧性较大，刨速要比碳钢慢一档。

2）车削

06Ni6CrMoVTiAl钢车削加工没有困难

3）磨削

06Ni6CrMoVTiAl钢磨削比碳钢困难，易粘砂轮。磨削时要勤打砂轮，切削量要少。狭长工件磨削时，工件放置要与工作台形成一个角度，以减少磨削接触面。

4）钻孔

用∮1.2MM钻头钻30MM深孔，只需2.5min，但攻丝有困难。车钻螺纹底孔时应比标准底孔放大0.1~0.2mm。

06Ni6CrMoVTiAl钢适于制造精度比较高又必须淬硬（大于40HRC）的精密塑料模具，并可简化模具制造工艺，节约20%~40%工时。

以上资料在《提高模具寿命应用技术实例》一书中有提到。