半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。 在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

半精纺工艺的简介

半精纺快速发展的原因(半精纺能纺高支纱 半精纺工艺对原料适应性较强 半精纺工艺技术适合我国国情)

半精纺纱线的应用领域及市场前景(在精纺面料上的应用 在粗纺面料上的应用 在针织面料上应用)

如何纺好半精纺纱线(原料应用广泛但要注意合理搭配 要重视原料的染色与和毛工艺 优化前纺工艺为半精纺纺纱提供优良半制品 细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置 采用倍捻工艺提高半精纺纱线的抗起球性能 严格做好半精纺生产区的分区管理)

进一步提高半精纺纱线质量的措施

攻克半精纺产品的技术难点

绢丝/羊绒混纺产品的开发

羊绒及超细柔软毛的开发

解决掉绒、起毛起球要点

半精纺工艺的简介

在原料应用上，半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺，其生产纱线无论是应用在精（粗）纺面料或针织毛衣上，产品风格独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有别于传统的毛精纺，粗纺产品风格，故称为“半精纺”。

半精纺是一种新的纺纱工艺，它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机，而用棉纺梳棉机，与精毛纺不同的是不经过精（针）梳机，半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短，生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软，与粗毛纺工艺比具有纱支细，条干均匀、表现光洁等特点。

半精纺快速发展的原因

半精纺近几年来得到快速发展，不但在众多毛纺厂增添了半精纺设备，在许多棉纺厂中也通过针对性技术改造开发与生产半精纺纱线，据会上提供信息：目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭，山东是半精纺纱线最早开发基地，目前生产能力已超过20万锭，鲁银、德信、山东新易丰毛绒制品有限公司是其中较大的几家。浙江半精纺纱线生产是在嘉兴濮院、洪合二个毛衫市场发展而带动起来的，目前生产能力也接近20万锭，此外，江苏也是半精纺纱线生产重要基地。半精纺为什么能快速发展，这是由其工艺特点与市场需求决定的。

半精纺能纺高支纱

随着我国畜牧业发展和人民生活水平的提高，尤其是山羊绒，兔毛等特种动纤维产量逐年增长，对特种动物纤维的深加工生产轻薄高档的毛织品已刻不容缓，而传统的粗毛纺工艺纺纱支数受到限制（走锭纺只能生产20Nm，环锭纺最高支数为32Nm）已不能适应轻薄毛织物用纱支数的要求。而精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。而半精纺工艺可以纺制16-60Ne（即27-102Nm）范围的纱支，可适应针织与机织物生产高档轻薄面料的要求。

半精纺工艺对原料适应性较强

在诸多的纺纱工艺路线中，半精纺工艺最大特点是对加工原料的适应性较强，它可以把棉、毛、丝、蔴及各种化纤以任何方式进行混纺，只要25m/m以上长度的纺织纤维均可作为半精纺原料，并可根据产品的风格和支数要求进行原料的合理选配。

半精纺工艺技术适合我国国情

由于半精纺工艺由毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合，其工艺具有产量高，流程短，用工省，成本低等优势。用半精纺工艺纺制出纱线具有色泽亮丽、纤维混和均匀、纱线手感蓬松柔软、表面光洁等优良性能。它还适应小批量，多品种、多色号的生产方式，符合前市场要求产品多变，交货快的要求。随着半精纺工艺的日益完善，产品质量与档次的不断提高，其优势将会越来越明显。

半精纺纱线的应用领域及市场前景

随着社会的发展人们对自然环保愈来愈重视，穿着健康、舒适，休闲已成为人们的一个时尚的话题。由于半精纺产品是一种多成份的混纺技术，通过与棉、毛、丝、麻等天然纤维的混纺，克服了单一原料纺纱服用性能缺陷，既能符合环保要求，又能提高穿着的舒适度与服用性能。用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄，不同层次进行配色和设计，其应用领域愈来越广，目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域，但所用纤维组合与纱支结构是不同的。

在精纺面料上的应用

据会议上许多企业介绍，应用于精纺面料的半精纺纱线，采用的纱线主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/绢、绢丝/粘胶/羊绒等，织物组织以双经双纬为主，开发的面料中采用天然纤维居多，它既能满足国内外市场对面料环保性要求，也能适应国内外市场对休闲西服的面料需求。据会上得到信息，用半精纺纱线制成的精纺面料已出口到日本、欧美市场，产品具有较高附加值，它与精纺同质面料相比可降低制造成本30%，为企业创造较好的经济效益。

在粗纺面料上的应用

应用于粗纺风格面料的半精纺纱线，其原料多数采用棉羊绒、绢丝、羊绒，粘胶、尼龙、棉花等混纺纱线，织物经向采用精纺纱，纬向用半精纺纱交织而成，产品风格以短顺毛为主。由于采用了绢丝、棉、绵羊绒等细度较细的原料，故制成的面料表面光泽好，手感柔软顺滑、富有弹性、深受国内外客户青睐。目前江苏已有数万锭半精纺纱锭，用来生产粗纺风格面料的纱线，畅销日本欧美市场。以400克/米左右的半精纺顺毛面料为例，其平均售价比一般粗纺面料高出20～30%，而生产成本与粗纺面料差异不大，经济效益也十分可观。

在针织面料上应用

主要有毛衣服装和T恤二大类

①秋冬季毛针织服装：使用的半精纺纱线主要采用70%澳毛与30%尼龙短纤混纺纱为主，纺纱支数26Nm/3，由于纺纱支数较粗，使制成的针织毛衣纹路清晰，手感丰满，富有弹性，衣片平整度好，其毛衣风格介于精纺毛衣和粗纺毛衣之间，在我省桐乡羊毛衫市场试销得到消费者一致认可。目前约有30%针织毛衣采用半精纺纱线织造，据专家预测2007年毛衣市场将有50%品种采半精纺纱线，将对半精纺纱线发展带来更大的空间。当然使用原料不局限羊毛与尼龙短纤，也可选用多种原料进行混纺。

②T恤上衣：也是使用半精纺纱线较多的领域，但需根据季节变化使用组合不同的半精纺纱线。如作春夏季T恤、用纱要多用棉、绢丝、麻、粘胶、天丝及蛋白纤维为原料的混纺纺纱线。纱支宜细，以提高织物的亲肤、透气、滑爽性。用作秋冬季T恤，主要采用棉、羊毛、羊绒、绢丝天然纤维为原料的混纺纱线，纱支可粗些，以增加织物的弹性和保暖性。同时也可以最终产品档次来选定合适的原料来纺纱。

目前日本欧美采购商来中国采购的半精纺纱线，主要应用在针织毛衣和T恤衫上，根据纱线原料组分分为高低档两类，高档品种主要采用绢丝/羊绒、羊绒/棉，绢丝/棉、羊毛/绢丝/羊绒、羊绒/棉/绢丝为原料，而低档品种原料为粘胶，棉、天丝、莫代尔，竹纤维等。

总之，半精纺纱线由于原料组合多，产品风格独特，无论应用于机织面料还是针织面料，都具有很好的创意，取得了良好的市场效果，可以预测“十一五”期间半精纺纱线的市场份额将越来越大。

如何纺好半精纺纱线

上面分析了半精纺纱线的市场前景，如何在扩大产能同时，把好纱线的质量关，使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求，这也是这次研讨会讨论交流的一个重点，根据与会企业的经验介绍重点应做好以下几项工作：

原料应用广泛但要注意合理搭配

半精纺的工艺决定使用原料的纤维长度为短纤维，所以大多数动物毛发纤维的自然长度均在此范围。对于较长纤维如毛条、绢丝条、蔴条等使用前需将其切断，切断长度要掌握二个原则：一是不增加短绒，二是将超长纤维切断，不然会影响成纱条干与抗起球指标，并会产生细纱皮纱等现象。对于化纤只要是短纤和中长纤维均可作为半精纺的原料。

要重视原料的染色与和毛工艺

①染色：半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。

②和毛：和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节，和毛后原料要有较好开松状态，故和毛前原料预开松很重要。

优化前纺工艺为半精纺纺纱提供优良半制品

①重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉（毛）机统理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条质量为坏直接影响到成纱质量，为减少出条重差异，对梳棉机加装的毛斗进行改造，扩大振烫箱容积，提高振烫频率，加大振烫幅度，使喂入给棉罗拉的棉筵厚薄均匀，重量不匀率控制在3%以内。

对梳棉机工艺设定，应根据不同原料或相同原料不同混比采取不同工艺，调整喂入量，隔距和分梳元件速度，以达到最佳梳理效果。要降低刺辊速度，加长给棉板有效梳理长度，同时要适当放大锡林～盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施减少纤维损伤，此外要增大针布角度，以利纤维好转移，减少棉结产生。

②优化并粗工艺，半精纺采用棉纺并粗设备时要采取轻定量，小并合，低速度的工艺原则。采用三并艺有利于颜色的混和均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵伸倍数有利于条干均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，要适当降低并粗机械速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外；对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒，兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30-45个/米范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得好充分牵伸。

细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置

“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机最适宜，但“半精纺”纱线捻度不能照搬棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来确定，一般控制在700-1100捻/米范围内。同时因为使用原料长度差异过大牵伸困难，细纱易出硬头，故要适当放大后区隔距，并使用中长型的上下销，加强中区牵伸对纤维运动的控制，改善成纱条干减少纱疵产生。有的企业生产半精纺纱时将中罗拉上下皮圈型式移植到后罗拉上形成“四皮圈”牵伸装置，这种牵伸型式据试验Uster条干CV值可降低二个百分点，更重要的是显著减少了3毫米毛羽数为原来的1/3。

采用倍捻工艺提高半精纺纱线的抗起球性能

半精梳纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外均有一定影响，故要采取络纱—并纱—倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。

严格做好半精纺生产区的分区管理

半精纺因原料应用广泛，而各种原料的纺纱又对环境的要求各异，故要严格进行分区域，分台套，分品种进行管理如纺绢丝，毛类产品相对湿度要求70%以上，而纺棉产品时相对湿度高于70%纺纱就有困难，同时半精纺品种多，批量少，色泽不相同，如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施，将各品种进行有效隔离，是很难做到不相互干扰与生产的稳定。

进一步提高半精纺纱线质量的措施

1、要制订半精纺纱线与产品标准入手来促进半精纺系列产品质量与档次的提高。半精纺是90年代才逐步发展起来的，所以，目前尚没有一个完整的质量标准，目前在生产控制上采取分段参照不同的标准。半制品及部分物理指标采用棉纺标准，成品的外观疵点及色宾度等采用毛纺标准，但最终还是以客户的要求为标准。随着半精纺产业已形成一定规模，为了使半精纺纱线能满足不同需求，制订一套完整的标准势态必行。

2、要从工艺与设备上来解决半精纺纱易掉毛和色毛粒的二个技术难题。由于半精纺工艺流程中没有精梳，且混纺纤维中长度离散要大，短纤维含量较高，在棉纺工艺处理不当时易造成纤维损伤，在然后的牵伸过程，对短纤维失去应有控制易造成棉结与毛粒，制成布面后不仅影响外观且易掉毛，因此要解决这二个技术难题，必须从原料互配开始控制短纤维含量，在纺纱工艺上要通过柔性梳理减少纤维损伤并要在牵伸过程中，控制好纤维的运动减少游离纤维的比例，在细纱与捻线过程中在不影响布面歪斜情况下适当增加捻度数等措施来改善掉毛与起球。

3、要充分采用现代纺纱技术，提升“半精纺”产品品级与档次。随着纺纱技术进步在线控制技术已广泛应用，如在半精纺纱工艺中梳棉机与末道并条机上采用自调匀整技术，在细纱机上采用紧密纺或赛络纺纱等新技术，将会有效提高“半精纺”纱条干均匀度与成纱强力，减少毛羽提高纱线表面光洁度，到时“半精纺”纱线的质量会以新的面貌占领市场扩大使用面。

攻克半精纺产品的技术难点

半精纺是介于精梳毛纺和粗梳毛纺之间的一项创新技术，半精纺毛针织品既有粗梳毛纺产品的柔软丰满，用料范围广的优点，又有精纺产品纱支高、面料平整、细腻的品味档次。这一技术的出现打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺，甚至棉纺原料的使用及设备使用的界限，极大的拓宽了毛纺产品的开发空间，其市场空间及其广阔，经济效益非常明显。但生产中的技术难点尚需继续探索，不断突破。

绢丝/羊绒混纺产品的开发

丝/绒混纺产品是半精纺首先突破的标志性产品。过去，除走绽纺能做28公支以下产品外，32公支以上产品基本无法大批量生产。半精纺第一个突破的产品就是丝/绒高支纱产品，最高可以做到120公支，常规的68支/3、48支/2、28支/2技术都比较成熟。还有丝/棉/绒、丝/羊毛等产品，量也比较大。

半精纺做丝/绒产品有三大技术难题：一是毛粒(丝粒)。解决毛粒应从针布、隔距、速比三方面来综合考虑，要求小隔距、强梳理；二是制作过程静电严重。解决的方式与走绽纺纱的工艺要求相一致，即重视合毛工艺与生产过程中的湿度控制；三是产品的掉绒。丝绒加工过程中，丝的强力大，易结成丝粒，需强梳理，绒的强力小，易断成超短纤维而掉绒。丝绒一起梳理时，需掌握一个平衡点，即在不出毛粒前提下不要过分强梳理。另外，有些产品(如55/45绢丝/羊绒)不好掌握时，将绢丝与山羊绒分别梳理，在并条工序上进行混合，即可极大改善掉绒问题。其次，捻度对掉绒改善也起很大作用，一般捻系数掌握在115左右。最后，在染色方面对绢丝脱胶的掌握，是丝/绒产品手感的关键，脱胶不足易染花、染不匀，脱胶过头则手感太差。染色丝在合毛梳理之前，应注意开松，这样能改善梳理状态。

羊绒及超细柔软毛的开发

超细柔软毛(高支羊仔毛)是绒毛纺另一代表产品。走锭纺纱做的羊仔毛，最高做到18公支，过去这是走锭纺的大类产品。绒毛纺常做的为24支/2、36支/3、42支/3，产品蓬松、柔软、织物平整、纹路清晰，且不起球、不掉绒，经后处理加工，滑爽细腻，瞟光足，档次高。

解决掉绒、起毛起球要点

做羊绒纱和超细柔软毛纱的难点在掉绒、起毛起球，其解决要点主要有以下五点：

1.原料中的超短纤维(20毫米)以下不应超过15%。棉纺设备对纤维长度要求不严格,但超短纤维不能多,否则,就会在加工过程和服用时脱落掉毛。

2.纤维的质变。原料的霉变及原料的染色加工过程中染料及助剂的腐蚀，烘干过焦或温度过高、羊绒复染等造成纤维强度下降,在纺纱过程中极易形成大量超短纤维,造成成品严重掉绒。

3.加工过程中的拉断。超细羊毛及羊绒纤维强力小,脆弱易断,梳理及牵伸都应注意力度,不应过大。

4.纱线的捻度与织物的紧度配合,即纱线捻度应据织厂的要求作调整，捻系数一般掌握在125左右。

5.织物后加工的缩绒掌握。绒毛纺的加工过程中,多次牵伸,羊毛在梳理和牵伸中呈顺直状,不象粗梳的铺层,纤维呈钩状,相互牵连。所以,缩绒应采用轻缩,介于光面和绒面之间,形成自己的风格。

另外,土种羊的底绒(清河人称为绵羊绒)28支/2的工艺加工难点与上述大致相同,也是绒毛纺的大类产品。

纯兔绒因光滑顺直,其纺纱过程中与上述原料相比难点还有梳理难成条,可以在混毛中加少量硅胶,增加其在加工过程中的抱合力。

棉及纤维素纤维与羊毛、特种动物纤维混纺

棉/羊绒产品在九十年代就有人研究过,难点在纺纱后染色,即棉在染色前需用烧碱脱去表层蜡脂,否则染不匀,漂不白,染出颜色不鲜艳,而羊绒、羊毛是怕碱的。纤维素纤维与羊毛等混纺后,用前面所述工艺加工没有多少障碍。近年来,产品打破棉纺、毛纺、绢纺界限互为融通,形成大纺织产品,所以多种纤维的三合一、四合一、五合一纱线在国际市场非常流行。绒毛纺很适用做这类产品,是出口的一个大类产品。