氩焊是以氩气为保护气体的一种气体保护焊接方法。是目前中国自行车行业中使用最为广泛的一种焊接方法。氩焊是一种电弧焊，使用非消耗性及保护性惰性气体（氩气）作为屏蔽。

焊接过程

电极材料

焊接操作要点及注意事项

氩焊的优缺点

焊接过程

从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在电弧区形成严密的保护层，将电极和金属溶池与空气隔绝，同时利用电极钨极与焊接件之间产生的电弧热量，来融化附件的填充焊丝，待液态溶池金属凝固后即形成焊接线。

电极材料

钨极在电弧中只起发散电子作用，而不融化，焊接时对电极材料的要求是：电流容量大，损耗效。引弧的稳弧形能好，它主要取决于电极发射电子的能力。常用的有钝钨，钍钨和铈钨极。铈钨是目前最为理想的电极材料。电极端部形状对电弧稳定性有一定的影响，如果端面凸凹不平，则产生的电弧既不集中有不稳定，为此电极端部作研磨。直流焊接磨成尖锥形，交流焊接磨成圆珠性。

氩气比空气重25%，因而气流不易漂浮散失，有利于焊街区保护（如有电扇风等）氩气就会被吹散，从而影响焊道质量。氩气是单原子气体电离不经过分子分解成原子的过程。

气体电离：电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子成中性。但在一定的条件下，气体原子中得电子从外面获得足够的能量，就能脱离原子核的引力，而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子，这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。

焊接操作要点及注意事项

由于钨极氩弧焊对熔池的保护太可见性好，熔池温度又容易控制，所以不易产生焊接缺陷。适合于各种位置的焊接，对于焊接操作技能要求如下：

1）打底焊

手工钨极氩弧焊通常采用左向焊法，（焊接过程中焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法），故将试件装配间隙大端放在左侧。

1. 引弧

在试件右端定位焊缝上引弧。引弧时采用较长的电弧（弧长约4～7mm）,使坡口外预热4～5s

2. 焊接

引弧后预热引弧处，当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝，焊丝、焊枪与焊件角度70°～80°，焊接打底层时采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流。由于焊接速度和送丝速度过快，容易使焊缝下凹或烧穿，因此焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳，速度一致。焊接时，要密切注意焊接深池的变化。随时调节有关工艺参数。保证背面焊缝成型良好。当熔池增大、焊缝变宽并出现是凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度﹔当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

3. 接头

当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。这时松开焊枪上按钮开关（使用接触引弧焊枪时，立即将电弧移至坡口边缘上快速灭弧）停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但焊枪仍需对准熔池进行保护，待其完全冷却方能移开焊枪，若焊机无电流衰减功能，应在松开按钮开关后销后抬高焊枪待电弧熄灭，熔池完全冷却后移开焊枪，进行接头前，应先检查接头熄弧处弧坑质量，如果无氧化物等缺陷，则可直接进行接头焊枪。如果有缺陷则必须交缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20mm处引弧，缓慢向左移动，待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。

4. 收弧

当焊至试件末端时，应减小焊枪与试件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量以填满弧坑。切断控制开关，焊接电流将逐渐减小，熔池也随着减小，将焊丝抽离电弧（但不能离开氩气保护区）停弧后，氩气延时约10s关闭，从而防止熔池金属在高温下氧化。

氩焊常用焊丝

GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

GMT-63度刀口刃口焊丝> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。

GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

GMT-hs221锡黄铜焊丝。性能特点：HS221焊丝含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝，用于黄铜的气焊及碳弧焊，也广泛用于钎焊铜、钢、铜镍合金等。铜及铜合金焊丝适用的焊接方法有氩弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。

GMT-hs211力学性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用。

GMT-hs201，HS212，HS213，HS214，HS215，HS222，HS225铜焊丝。

GMT- 1100、1050、1070、1080纯铝焊丝。性能特点：用于MIG和TIG焊接的纯铝焊丝。此种焊丝在阳极处理后具有很好的颜色配比性。适用于电力应用，抗蚀性很好，导通性优良。用途：船舶 运动器材 电力

GMT-半镍，纯镍焊丝焊条

GMT- 4043、4047铝硅焊丝。性能特点：用于焊接6***系列母材。对热裂纹的较弱敏感,被用于焊接锻造和铸造材料。用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱等。

GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06铝镁焊丝。性能特点：此种焊丝为焊接5***系列合金以及填充合金化学成分与母材接近的焊接而专门设计的。它在阳极处理后具有良好的抗蚀性和颜色配备性。用途：应用于自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、 化工压力容器、兵工生产、造船、航空等。

GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊丝特性与用途:高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却。

GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性与用途:专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。 高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%

GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

GMT-防爆裂打底焊丝 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。 预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。

GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。

GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及等缺陷。

GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界最进步，最优秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及等缺陷。

GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

GMT- 皇牌钢> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生，预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。

GMT-BeCu (铍铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高导热的铜合金模具材料，主加元素为铍，其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。 钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。

GMT-CU(氩焊铜) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途广泛，可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好，可用于铜合金之焊接修补，也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。

GMT-油钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压，手饰压花模等，通用特殊工具钢、耐磨、油冷。

GMT-Cr钢焊丝 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高轫性、线切割性良好。焊补前先加温预热，焊补后请做后热动作。

GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超镜面焊丝，主要应用于军工产品或要求极高的产品。硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。

GMT-高速钢焊丝(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优 良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等级之材料为佳。

GMT-氮化零件焊补焊丝> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 适用于氮化后模具，零件表面修补。

氩焊的优缺点

1.氩焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。