| 词条 | 自吸排污泵 |
| 释义 | 产品概述ZW自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。ZW自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象 一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质最理想的杂质泵.ZW自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 产品结构序号 部件名称 序号 部件名称 1 进口接管 5 叶轮 2 进口单向阀 6 机械密封 3 出水接管 7 轴承座 4 泵体 8 泵轴 1 进口接管 7 气液分离管 13 泵轴 2 进口阀 8 后盖 14 轴承盖 3 中接管 9 叶轮 15 底盖板 4 加水螺栓 10 机械密封 16 口环 5 出口接管 11 挡水圈 6 泵体 12 轴承座 使用范围ZW自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米 故障解决方法自吸排污泵故障现象 自吸排污泵故障原因分析 自吸排污泵故障排除方法 自吸排污泵不出水 泵体内未加储液或储液不足 加足 吸入管路漏气 消除管路漏气现象 电压过低 调整电压 吸程过高或吸入管路太长 降低吸程或缩短管路 机械密封泄漏过大 修理或更换 自吸排污泵出水不足 因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞 消除堵塞物 叶轮磨损严重 更换叶轮 功率不足转速太低 调整至额定转速 自吸排污泵噪音、振动过大 底脚不稳 加固 轴承磨损严重 更换轴承 泵与电机主轴不同轴 调整同轴度 自吸排污泵轴承温度过高 润滑脂变质或干燥 更换润滑脂 轴承损坏 更换 自吸排污泵泄漏 联接螺栓松动 固紧 密封件磨损更换1、安装前检查基础是否水平？ 2、检查各部件在运输中有否被损坏？ 3、泵本身不允许作为管路支承？ 4、泵与管路应保持良好的密封。检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。 ◆用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象？ ◆打开泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。 ◆接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转） ◆开机工作，观察否运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。 自吸泵自吸原理自吸泵是南方常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或有落差的地方。 自吸泵 自吸是指在吸入管内不用充满液体(但泵体中必须有足够的液体)的情况下启动泵,泵本身能自动排除吸入管内的气体,而后进入正常工作,泵在初次启动时必须灌入足够液体,以后启动时则由存留在泵体内的液体来保证泵能再次启动. 自吸泵的自吸时间是指泵在抽送常温清洁液体,安装高度为允许吸入真空度( )减去0.5 时,从泵启动到压力稳定所需的最短时间,也就是泵排尽吸入管内空气所需的时间.对离心式自吸泵,吸液面与泵进口之间的吸入管路长度应小于泵安装高度再加20D(吸入管孔直径);对旋涡式自吸泵吸液面与泵进口之间的吸入管路长度应小于泵安装高度再加2 . 普通离心泵在吸入管路的最下端装有底阀,在启动前需要较多的水把整个吸入管路充满.底阀常常由于夹入杂物或本身关闭不严而出故障,消除这些故障有时要花费很大劳动量,特别是在冬天。 自吸泵的吸入口一般都高于叶轮吸入口,只要在泵体内灌水即可启动,没有上述缺陷。劳动此对流动排灌,移动工作、启动频繁和灌水困难的场合使用自吸泵是很方便的,农业、建筑施工、油槽车卸油,油库、消防和造船等很多地方采用自吸泵。 工作原理离心式自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。 1·内混式. 内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的,其原理如图 所示。泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮),回流阀打开,压入室与吸入室相通,叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体,经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入管路中的压力高于吸入室的压力,因而使吸入阀打开,吸入管路中的气体经吸进入叶轮,压出室中的液体经回流阀孔、吸入室,又被吸到叶轮进口进行气液混合,叶轮并将气液混合物输送到压入室中去,由于气液分离室容积足够大,使得流速降低,靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离,气体经压出管路排出,液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合,依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 2·外混合 外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的,其工作原理如图 所示。泵启动前,泵体内灌入适量的液体,当叶轮旋转后,将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去,叶轮进口处形成负压,吸入阀打开,吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮,在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合,由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去,由于流速降低,靠液体和气体的比重不同而进行分离,气体经压出管路排出,液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环,直至吸入管路内的气体被排净为止,这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。 3·离心式自吸泵 (1) 保证泵停车后,泵体内储存足够的液体,为此需要在泵体的进口处配有单向阀,并且泵体进口高于叶轮中心线,以防止泵体内的液体在泵停车后因虹吸作用而被排到吸入池中去。 (2) 有效地进行气液分离,为此需要有足够容积的气液分离室,泵体的出口到叶轮中心线有足够的高度。 (3) 分离出来的液体不断返回到叶轮中去,为此,对于内混式自吸泵要有回流孔,对于外混合式自吸泵要有足够大的流道,使分离后的液体返回叶轮中。 自吸性能1·储液容积与储液高度的确定储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口最低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量 ，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。 2·气液分离室的容积与泵体出口高度的确定 气液分离是指泵体压出室以外的部分，其容积越大，气、液的分离效果越好，分离的越快，但气液分离室的容积大到一定程度时，再增大效果就不显著了，反面会使泵体笨重，所以气液分离室有一最优容积值，根据已有经验其值等于或略大于储液容积，在保证气液分离室容的情况下，泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。 3·压出室液体流速的确定 离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。 4·压出室隔舌与叶轮间隙的确定 对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上，而 。 5·叶轮后盖板的车削 对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。 6·回流孔的面积 对于内混合离心式自吸泵，回流孔的面积对自吸性能的影响很大，面积大，使经回流孔回到叶轮进口的液体多，所以自吸时间短，但自吸最大真空度降低；回流孔面积小时自吸时间长，自吸最大真空高度高。综合上述，确定回流孔面积时，要综合考虑自吸时间和自吸高度的要求。 性能参数型号 流量Q 25ZW8-15 8 15 1.5 2900 32ZW10-20 10 20 2.2 2900 32ZW20-12 20 12 2.2 2900 40ZW20-12 20 12 2.2 2900 40ZW10-20 10 20 2.2 2900 40ZW15-30 15 30 3 2900 50ZW10-20 10 20 2.2 2900 50ZW20-12 20 12 2.2 2900 50ZW15-30 15 30 3 2900 65ZW30-18 30 18 4 1450 65ZW20-30 20 30 5.5 2900 65ZW15-30 15 30 3 2900 65ZW20-14 20 14 2.2 2900 65ZW25-40 25 40 7.5 2900 65ZW30-50 30 50 11 2900 80ZW40-16 40 16 4 1450 80ZW40-50 40 50 18.5 2900 80ZW65-25 65 25 7.5 2900 80ZW80-35 80 35 15 2900 80ZW50-60 50 60 22 2900 100ZW100-15 100 15 7.5 1450 100ZW80-20 80 20 7.5 1450 100ZW100-20 100 20 11 1450 100ZW100-30 100 30 22 2900 100ZW80-60 80 60 37 2900 100ZW80-80 80 80 45 2900 125ZW120-20 120 20 15 1450 125ZW200-15 200 15 15 1450 150ZW200-15 200 15 15 1450 150ZW250-25 250 25 45 2900 200ZW280-14 280 14 22 1450 200ZW300-18 300 18 37 1450 200ZW280-28 280 28 55 1450 250ZW420-20 420 20 55 1450 300ZW800-14 800 14 55 1450 |
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