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词条 装饰塑料
释义

装饰塑料是指以合成树脂或天然树脂为主要原料,加入或不加入添加剂,在一定温度、压力下,经混炼、塑化、成型,且在常温下保持制品形状不变的材料。 装饰塑料是指用于室内装饰装修工程的各种塑料及其制品。

装修装饰的应用

早在本世纪30年代,世界上就有人开始用塑料(主要为酚醛树脂)来制造建筑小五金产品,如灯头开关、插座等。50年代以后,随着塑料工业的发展,塑料制品在建筑中的应用越来越广泛,几乎遍及建筑的各个部位。据统计,在一些工业国家,塑料建材已占全部建材的11%以上,占塑料总产量的20%-25%。估计到2000年,世界塑料总产量将达到3.5亿t,我国可达600万t,其中,建筑塑料将占20%。

制品形态分类

塑料按制品的形态可分为以下几种:

1、薄膜制品:主要用作壁纸、印刷饰面薄膜、防水材料及隔离层等;

2、薄板:装饰板材、门面板、铺地板、彩色有机玻璃等;

3、异型板材:玻璃钢屋面板、内外墙板等;

4、管材:主要用作给排水管道系统;

5、异型管材:主要用作塑料门窗及楼梯扶手等;

6、泡沫塑料:主要用作绝热材料;

7、模制品:主要用作建筑五金、卫生洁具及管道配件;

8、复合板材:主要用作墙体、屋面、吊顶材料;

9、盒子结构:主要由塑料部件及装饰面层组合而成,用作卫生间、厨房或移动式房屋;

10、溶液或乳液:主要用作胶粘剂、建筑涂料等。

装饰塑料的分类

按使用性能和用途分类

塑料按使用性能和用途可分为通用塑料及工程塑料两类。通用塑料指一般用途的塑料,其用途广泛、产量大、价格较低,是建筑中应用较多的塑料。工程塑料是指具有较高机械强度和其他特殊性能的聚合物。

按塑料的热性能分类

塑料按热性能不同可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。两者在受热时所发生的变化不同,其耐热性、强度、刚度也不同。

典型塑料

热塑性塑料受热时软化或熔化,冷却后硬化、定型,冷热过程中不发生化学变化,且不论加热和冷却重复多少次,均保持这种性能,因而加工成型较简便且具有较高的机械性能,但耐热性及刚性较差。热塑性塑料中的树脂都为线型分子结构,包括全部聚合树脂和部分缩合树脂,其典型品种有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS塑料、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等。

热固性塑料在加工过程中,受热先软化,然后固化成型,变硬后不能再软化,其加工过程中发生化学变化,相邻的分子互相交联成体型结构而硬化成为不熔不溶的物质,其耐热性及刚度均好,但机械强度较低。大多数缩合树脂制得的塑料是热固性的,如酚醛、环氧、氨基树脂、不饱和聚酯及聚硅醚树脂等制得的塑料就属于这类。

装饰塑料的特性

塑料之所以在装饰装修中得到广泛的应用,是因为它具有如下优缺点。

(一)塑料的优点

1、加工特性好

塑料可以根据使用要求加工成多种形状的产品,且加工工艺简单,宜于采用机械化大规模生产。

2、质轻

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之间,一般只有钢的1/3-1/4,铝的1/2,混凝土的1/3,与木材相近。用于装饰装修工程,可以减轻施工强度和降低建筑物的自重。

3、比强度大

塑料的比强度远高于水泥混凝土,接近甚至超过了钢材,属于一种轻质高强的材料。

4、导热系数小

塑料的导热系数很小,约为金属的1/500-1/600。泡沫塑料的导热系数只有0.02-0.046W/mK,约为金属的1/1500,水泥混凝土的1/40,普通粘土砖的1/20,是理想的绝热材料。

5、化学稳定性好

塑料对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性,比金属材料和一些无机材料好得多。特别适合做化工厂的门窗、地面、墙体等。

6、电绝缘性好

一般塑料都是电的不良导体,其电绝缘性可与陶瓷、橡胶媲美。

7、性能设计性好

可通过改变配方,加工工艺,制成具有各种特殊性能的工程材料。如高强的碳纤维复合材料,隔音、保温复合板材,密封材料,防水材料等。

8、富有装饰性

塑料可以制成透明的制品,也可制成各种颜色的制品,而且色泽美观、耐久,还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。

9、有利于建筑工业化

许多建筑塑料制品或配件都可以在工厂生产,然后现场装配,可大大提高施工的效率。

装饰塑料的缺点:

1、易老化

塑料制品的老化是指制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下,分子结构产生递变,增塑剂等组分挥发,化合键产生断裂,从而带来机械性能变坏,甚至发生硬脆、破坏等现象。通过配方和加工技术等的改进,塑料制品的使用寿命可以大大延长,例如塑料管至少可使用20-30年,最高可达50年,比铸铁管使用寿命还长。又如德国的塑料门窗实际应用30多年,仍完好无损。

2、易燃

塑料不仅可燃,而且在燃烧时发烟量大,甚至产生有毒气体。但通过改进配方,如加入阻燃剂,无机填料等,也可制成自熄、难燃的甚至不燃的产品。不过其防火性能仍比无机材料差,在使用中应予以注意。在建筑物某些容易蔓延火焰的部位可考虑不使用塑料制品。

3、耐热性差

塑料一般都具有受热变形,甚至产生分解的问题,在使用中要注意其限制温度。

4、刚度小

塑料是一种粘弹性材料,弹性模量低,只有钢材的1/10-1/20,且在荷载的长期作用下易产生蠕变,即随着时间的延续变形增大。而且温度愈高,变形增大愈快。因此,用作承重结构应慎重。但塑料中的纤维增强等复合材料以及某些高性能的工程塑料,其强度大大提高,甚至可超过钢材。

装饰塑料的组成

塑料按组成成份的多少,可分为单组分塑料和多组分塑料。单组分塑料仅含合成树脂,如“有机玻璃”就是由一种被称为聚甲基丙烯酸甲酯的合成树脂组成。多组分塑料除含有合成树脂外,还含有填充料、增塑剂、固化剂、着色剂、稳定剂及其他添加剂。建筑装饰上常用的塑料制品一般都属于多组分塑料。

(一)树脂

树脂是塑料的基本组成材料,在多组分塑料中约占30%-70%,单组分的塑料中含有树脂几乎达100%。树脂在塑料中主要起胶结作用,把填充料等其他组分胶结成一个整体。因此,树脂是决定塑料性质的最主要因素。

(二)填充料

又称填充剂或填料。是为了改善塑料制品某些性质如提高塑料制品的强度、硬度和耐热性以及降低成本等而在塑料制品中加入的一些材料。填料在塑料组成材料中约占40%-70%,常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、铝粉、炭黑、云母、二硫化钼、石棉、玻璃纤维等。其中纤维填料可提高塑料的结构强度;石棉填料可改善塑料的耐热性;云母填料能增强塑料的电绝缘性;石墨、二硫化钼填料可改善塑料的磨擦和耐磨性能等。此外,由于填料一般都比合成树脂便宜,故填料的加入能降低塑料的成本。

(三)增塑剂

为了提高塑料在加工时的可塑性和制品的柔韧性、弹性等,在塑料制品的生产、加工时要加入少量的增塑剂。增塑剂通常是具有低蒸气压、不易挥发的分子量较低的固体或液体有机化合物。主要为酯类和酮类。常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二甲苯酯、己二酸酯、二苯甲酮等。

(四)固化剂

固化剂又称硬化剂或熟化剂。其主要作用是使某些合成树脂的线型结构交联成体型结构,从而使树脂具有热固性。不同品种的树脂应采用不同品种的固化剂。酚醛树脂常用六亚甲基四胺;环氧树脂常用胺类、酚酐类和高分子类;聚酯树脂常用过氧化物等。

(五)稳定剂

许多塑料制品在成型加工和使用过程中,由于受热、光氧的作用,过早地发生降解,氧化断链、交联等现象,使材料性能变坏。为了稳定塑料制品的质量,延长使用寿命,通常要加入各种稳定剂,如抗氧剂(酚类化合物等)、光屏蔽剂(炭黑等)、紫外线吸收剂(2-羟基二苯甲酮、水杨酸苯酯等)、热稳定剂(硬脂酸铝、三盐基亚磷酸铅等)。

(六)着色剂

为使塑料制品具有特定的色彩和光泽,可加入着色剂。着色剂按其在着色介质中的溶解性分为染料和颜料。染料皆为有机化合物,可溶于被着色的树脂中;颜料一般为无机化合物,不溶于被着色介质,其着色性是通过本身的高分散性颗粒分散于被染介质,其折射率与基体差别大,吸收一部分光,而又反射另一部分光线,给人以颜色的视觉。颜料不仅对塑料具有着色性,同时兼有填料和稳定剂的作用。

此外,根据建筑塑料使用及成型加工中的需要,有时还加入润滑剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂及防霉剂等。

装饰塑料制品的加工

对于热塑性塑料制品采用不同的成型方式,其工艺与设备均不相同,但在成型前,都需将主要原料与辅助原料进行混炼,使原料均匀混合,制成颗粒、粉状或其它状态,再进行成型。对于热固性塑料制品,则一般采用涂覆、浸渍、拌合、热压等的组合成形。

成型方法

成型方法有如下几种:

(一)模压成型

又称压塑法,是制造热固性塑料主要成型方法之一,有时也用于热塑性塑料。它是把粉状、片状或粒状塑料置于金属模具中加热,在压机压力下充满模具成型。在压制中发生化学反应而固化,脱模即得产品。

(二)注射成型

又称注塑,是热塑性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化,以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形。

(三)挤出成型

又称挤压或挤塑法。它是将原料在加压筒内软化后,借加压筒内螺旋杆的挤压,通过不同型孔或者连续地挤出不同形状的型材如管、棒、条板等。

(四)延压成型

是将混炼出的片状塑料经辊压逐级延展压制成一定厚度的片材。

(五)层压成型

是制造增强塑料的主要方法之一。它是将层状填料如纸、布、木片等,在浸渍机内浸渍或涂胶机中涂覆热固性树脂溶液,经干燥后重叠一起或卷成棒材和管材,在层压机上加热加压,固化后成形。

(六)浇铸成型

又称浇塑法。它是将热态的热固性树脂或热塑性树脂注入模型,在常压或低压下加热固化或冷却凝固而成形。

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更新时间:2024/12/24 7:55:19