配料部分：

成型输送部分

相关规格

纸面石膏板生产设备是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成纸面石膏板所用的生产设备。

纸面石膏板生产设备通常分为配料部分以及成型运输部分。

配料部分：

备料：

改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；

促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

说明：

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求

成型输送部分

上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌

机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥

烘干部分

采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。

2#横向部分

干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成

纸面石膏板选用时应考虑的主要技术指标：断裂荷载，吸水率，表面吸水量，遇火稳定性 ，火焰传播系数。

纸面石膏板内隔墙还应考虑墙体的隔声性能和耐火性能。

相关规格

1. 种类、组成及适用建筑档次 见表1.1-1

表1.1-1 纸面石膏板的种类及适用建筑档次

种 类　适用建筑档次

普通纸面石膏板(代号P)　一般

高级普通纸面石膏板(代号GP)　中档、较高档或高档

耐水纸面石膏板(代号S)　一般

高级耐水纸面石膏板(代号GS)　中档、较高档或高档

耐火纸面石膏板(代号H)　一般

高级耐火纸面石膏板(代号GH)　中档、较高档或高档

高级耐水耐火纸面石膏板 (代号GSH)　中档、较高档或高档

普通装饰纸面石膏板（代号ZP）　中档、较高档或高档

防潮装饰纸面石膏板（代号ZF）　中档、较高档或高档

注：装饰石膏板是以纸面石膏板为基材，在其正面经涂敷、压花、贴膜等加工后，用于室内装饰的板材。

2. 规格见表1.2-1

表1.2-1 规格 (mm)

长度　1800、2100、2400、2700、3000、3300、3600

宽度　900、1200

厚度　9.5、12.0、15.0、18.0、21.0、25.0。执行外国标准的尚有12.7和15.9。　注：可根据用户要求，生产其他规格尺寸的板材。

3. 执行标准见表1.3-1

表1.3-1 纸面石膏板执行标准

种类　执行标准

普通纸面石膏板(代号P)　GB/T9775-1999

高级普通纸面石膏板(代号GP)　主要指标高于GB/T9775-1999

耐水纸面石膏板(代号S)　GB/T9775-1999

高级耐水纸面石膏板(代号GS)　ASTMC630和GB/T9775-1999

耐火纸面石膏板(代号H)　GB/T9775-1999

高级耐火纸面石膏板(代号GH)　ASTM C36和GB/T9775-1999

高级耐水耐火纸面石膏板(代号GSH)　ASTM C630M-00和GB/T9775-1999

普通装饰纸面石膏板（代号ZP）　JC/T997-2006

防潮装饰纸面石膏板（代号ZF）　J