白灰球磨机详细介绍

白灰球磨机工作原理

白灰球磨机结构特点

白灰球磨机技术参数

机器的安装与维护：(一.机器的维护： 二.安装试车)

白灰球磨机详细介绍

白灰球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。 筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。 白灰球磨机广泛用于、水泥、有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。在加气混凝土生产中主要应用于白灰粉磨，河沙细磨。

白灰球磨机工作原理

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入白灰球磨机第一仓，该白灰球磨机仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，白灰球磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

白灰球磨机结构特点

白灰球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

白灰球磨机技术参数

规格型号　筒体转速
(r/min)　装球量
(t)　进料粒度
(mm)　出料粒度
(mm)　产量　电机功率
(kw)　重量
(t)

(t/h)

Ф900×1800　36～38　1.5　≤20　0.075-0.89　0.65-2　18.5　4.6

Ф900×3000　36　2.7　≤20　0.075-0.89　1.1-3.5　22　5.6

Ф1200×2400　36　3　≤25　0.075-0.6　1.5-4.8　30　12

Ф1200×3000　36　3.5　≤25　0.074-0.4　1.6-5　37　12.8

Ф1200×4500　32.4　5　≤25　0.074-0.4　1.6-5.8　55　13.8

Ф1500×3000　29.7　7.5　≤25　0.074-0.4　2-5　75　15.6

Ф1500×4500　27　11　≤25　0.074-0.4　3-6　110　21

Ф1500×5700　28　12　≤25　0.074-0.4　3.5-6　130　24.7

Ф1830×3000　25.4　11　≤25　0.074-0.4　4-10　130　28

Ф1830×4500　25.4　15　≤25　0.074-0.4　4.5-12　155　32

Ф1830×6400　24.1　21　≤25　0.074-0.4　6.5-15　210　34

Ф1830×7000　24.1　23　≤25　0.074-0.4　7.5-17　245　36

Ф2100×3000　23.7　15　≤25　0.074-0.4　6.5-36　155　34

Ф2100×4500　23.7　24　≤25　0.074-0.4　8-43　245　42

Ф2100×7000　23.7　26　≤25　0.074-0.4　8-48　280　50

Ф2200×4500　21.5　27　≤25　0.074-0.4　9-45　280　48.5

Ф2200×6500　21.7　35　≤25　0.074-0.4　14-26　380　52.8

Ф2200×7000　21.7　35　≤25　0.074-0.4　15-28　380　54

Ф2200×7500　21.7　35　≤25　0.074-0.4　15-30　380　56

Ф2400×3000　21　23　≤25　0.074-0.4　7-50　245　54

Ф2400×4500　21　30　≤25　0.074-0.4　8.5-60　320　65

Ф2700×4000　20.7　40　≤25　0.074-0.4　12-80　400　94

Ф2700×4500　20.7　48　≤25　0.074-0.4　12-90　430　102

Ф3200×4500　18　65　≤25　0.074-0.4　按工艺条件定　800　137

机器的安装与维护：

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。