振动筛分器主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

振动筛分器概述(振动筛分器的主要种类 振动筛分器的主要优点)

振动筛分器工作原理(振动筛分器结构 振动筛分器的主要优点 振动筛分器工作特点)

振动筛分器的适用范围

振动筛分器的参数表

使用说明和注意事项(作用与原理 振动筛分器的日常保养 机械保养)

筛分器使用技巧(使用技巧 维修和保养)

振动筛分器标准

振动筛分器概述

振动筛分器的主要种类

主要分为直线振动筛分器、圆振动筛分器、旋振筛筛分器 、激振式振动筛分器

振动筛分器的别名又叫:三次元振动筛分器分过滤机-震动筛粉机—旋振筛机-震荡筛-振荡筛-振筛机-圆筛-圆振动筛分器

那么振动筛分器分设备都有那些和具体分类？

振动筛分器分设备按重量用途可分为:矿用振动筛分器，轻型精细振动筛分器，实验振筛机

矿用振动筛分器可分为：高效重型筛，自定中心振动筛分器，椭圆振动筛分器，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛分器等

轻型精细振动筛分器可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛分器，过滤筛等可参考振动筛分器系列

实验振动筛分器：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备

当然这样的分类也不是最科学的，也有人建议按照振动筛分器的物料运行轨迹分类，我简单做下仅供参考：

按直线运动轨迹分：直线振动筛分器（物料在筛面上向前做直线运动）

按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）

振动筛分器的主要优点

1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

振动筛分器工作原理

振动筛分器工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

振动筛分器结构

主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

振动筛分器的主要优点

1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

振动筛分器工作特点

①采用块偏心作为激振力，激振力强。

②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；

③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；

④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：

（1）固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

（2）滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

（3）圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

（4）平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛分器属于这一类。

振动筛分器的适用范围

振动筛分器的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛分器！

振动筛分器主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。

振动筛分器在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛分器、惯性振动筛分器、自定中心振动筛分器、共振筛。

振动筛分器的参数表

型号 筛面规格(mm) 筛面层数 筛孔尺寸(mm) 进料粒度(mm) 处理量（T） 电机功率 振动频率 双振幅(mm)

ZSG1237 1200*3700 1 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8

2ZSG1237 1200*3700 2 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8

2YZS1548 4800*1500 2 3-100 400 30-275 15 870 5-9

3YZS1548 4800*1500 3 3-100 400 30-275 15 870 5-9

2YZS1848 4800*1800 2 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9

3YZS1848 4800*1600 3 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9

2YZS1860 6000*1800 2 3-100 400 65-586 22 870 5-9

3YZS1860 6000*1860 3 3-100 400 65-586 22-30 870 5-9

2YZS2160 6000*2100 2 3-100 400 81-720 30 730 5-9

3YZS2160 6000*2100 3 3-100 400 81-720 30-37 730 5-9

2YZS2460 6000*2400 2 3-150 400 100-810 37 770 5-9

三次元振动筛分器

型号 筛面直径(mm) 筛网层数 筛孔尺寸(目) 电机功率(kw) 振动频率

JZ-400 400 1-4 5-350 0.18 1374

JZ-600 600 1-4 5-350 0.55 1401

JZ-800 800 1-4 5-350 0.75 1420

JZ-1000 1000 1-4 5-350 1.1 1446

使用说明和注意事项

1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计

允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。

2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。

4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。

作用与原理

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

振动筛分器的日常保养

1、启动前：

（1）检查粗网及细网有无破损

（2）每一组束环是否锁紧

2、启动时：

（1）注意有无异常杂音

（2）电流是否稳定

（3）振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净.

4、定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

5、影响振动筛分器筛分的因素

①粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离；

②物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔；

③粒子的形状、密度小、物料不易过筛；

④筛分装置的参数。

6、振动筛分器常见故障以及故障排除方法：

状态

①、电机动转不良

②、异状声音

③、原料无法自动排出

④、细网易破损

⑤、不锈钢框出口裂开

检验项目 对策

(1)确认电源 @打开开关

(2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线

(3)电缆是否断线 @换电缆线

(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机

(5)注入过多润滑油 @持续运转

(1)束环螺丝未锁紧 ; @锁紧螺母

(2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母

(3)基台不稳定 @稳定基台

(4)弹簧断掉 @更换弹簧

(5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分

(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧

(7)排料口与它物接触 @使其不接触

(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序

(2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度

(3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下

(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器

(2)细网没有拉紧 @重新更换

(3)粗网已破损 @更换粗网

(4)橡皮胶垫磨薄 @更换

(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离

(2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环

机械保养

日常保养：

1、启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁

2、启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净※定期保养：

4、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

5、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。

特别提示

任何来电/函查询有关DH系列三次元振动筛分器分·过滤机资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵方的查询能作出迅速准确的回复。

(1)需处理原料：名称 粒度结构 比重 含水量 粘度 温度 其他

(2)使用之目的：去杂 过滤 分级 整粒 其他

(3)处理量：公斤/小时 公升/小时

(4)筛网规格(目数或孔径)及筛分级数

(5)工作运转时间

(6)其他特殊要求：如：耐温、耐介质等。

振动筛分器在医药行业应用中需要注意的问题

医药行业和人们身体有着息息相关的关系，所以国家对医药行业的要求非常严格，

医药行业对物料的筛分也要求十分严格，最基本的是医药行业使用的振动筛分器分设备必须是不锈钢304材质甚至316材质，接触物料部分不允许有杂质污染，所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准（硅胶），而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛分器在制药方面的使用，有着非常严格的要求，必须达到制药行业的GMP生产标准，这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。

其实作为一个并不复杂的筛分机来说，所谓的GMP标准，其实就是在材质上，必须是304的不锈钢，在橡胶件的选择上，一定要选择医药级,设备必须内外抛光，无黑点，无毛刺。

振动筛分器技术参数：

型号规格 电机功率（kw） 筛网面积（㎜） 处理能力（t/h）

2YK1224 5.5 2.88 20-100

2YK1235 7.5 4.2 40-150

3YK1235 7.5 4.2 40-150

4YK1235 7.5 4.2 40-150

2YK1545 15 6.75 100-300

3YK1545 15 6.75 100-300

4YK1545 18.5 6.75 100-250

4YK1548 18.5 7.2 100-280

2YK1860 15 10.8 200-400

3YK1860 18.5 10.8 200-400

4YK1860 30 10.8 100-580

3YK2160 30 12.6 130-720

4YK2160 37 12.6 130-720

3YK2460 30 14.4 170-850

4YK2460 37 14.4 170-850

筛分器使用技巧

使用技巧

1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：

A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

C、检查振动电机与筛体的连接。

3、检查振动电机：

A、检查电源电压

B、检查振动电机的联锁控制装置。

C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。

D、两电机安装的角度应保持一致。

4、进料装置

A、收紧闸板。

B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。

5、空载试车

A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。

B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。

C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

维修和保养

1、振动筛分器虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛分器标准

JB 20034-2004 药用旋涡振动式筛分机

JB-T 2444-1999 煤用座式双轴振动筛分器

JB-T 5508-2004 冷矿振动筛分器

JB-T 9033-1999 SZR型热矿振动筛分器

JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛分器

振动筛分器JB-T 6388-2004 YKR型圆振动筛分器

JB-T 5508-2004 冷矿振动筛分器

JB-T 6389-1992 ZKR 型直线振动筛分器

JB-T 7891.1-1999 YA 型圆振动筛分器

JC-T 580-1995 水泥振动筛分器

JB-T 10460-2004 香蕉形直线振动筛分器

振动筛分器运在喷砂及粉尘污染的综合治理技术中：

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题：

1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；

2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。

按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的。

喷砂工艺流程

1 喷砂工艺流程

真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘

2 喷砂工艺条件

清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7MPa，一个工作循环周期为60min。

3 工作原理

1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-喷砂室；5-振动筛分器；

6-集尘箱；7-袋式除尘器；8-喷淋除尘器；9-污泥池

3.1真空喷砂

蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。

3.2 二级消尘

吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱4 4 随班定时清理。