张兴文，男，1964年生，中共党员，教授级高级工程师 北京京煤集团鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司总工程师。他勤勤恳恳、兢兢业业，脚踏实地地工作。他积极投身企业改革，大胆管理、创新发展，克服困难，开拓进取，成为企业发展的“领头雁”。他曾获2010年"全国劳动模范”等荣誉称号。

中文名：张兴文

国籍：中国

民族：汉族

出生日期：1964年

职业：工程师

毕业院校：山西矿业学院

学历：本科

职称：高级工程师

任职：昊华精煤有限责任公司总工程师

荣誉：全国劳动模范

人物事迹

个人荣誉

人物事迹

2005年，为了打造本质安全型矿井，北京京煤集团昊华能源股份有限公司开始推进机械化采煤，面向全国招聘优秀技术人才。张兴文积极应聘，被安排到昊华能源公司大安山煤矿，担任副总工程师，主抓机械化采煤。由于京西煤田地质构造复杂，煤炭赋存条件差，采煤方法主要是落后的炮采方式，机械化采煤在京西始终是一个空白，无论是管理人员还是操作工人，对机械化采煤技术非常陌生。到矿伊始，张兴文一头扑到井下，认真研究京西煤田地质构造，审慎设计机采方案，亲自组织设备配套，从全国招聘技术人才，组建了公司第一个机采段。为了第一套机采设备上马成功，无论是勘查工作面，还是设备安装，张兴文与工人同上同下，手把手的教工人操作，认真处理施工中出现的困难与问题，往往一干就是二十多小时。在设备安装调试过程中，他严格管理，一丝不苟，专门制定了《机采段管理人员考核制度》，每天组织召开安全生产施工会，统一安排工作面安全生产，努力培育机采段团队精神，积极倡导“一切为了安全、安全为了一切”工作理念，严格按照精细化标准施工。经过不懈的努力，仅仅用了36天，新的机械化采煤机组便在大安山煤矿试采成功，实现了京西矿区机械化采煤零的突破，为公司全面推广机械化采煤方法积累了宝贵经验。

2006年，受首都功能定位影响，矿山采煤业在北京的发展空间开始受限。为提升企业市场竞争力，加快发展步伐，京煤集团决定实施战略转移，对外扩张，在内蒙古鄂尔多斯市建设现代化新矿井。为此，富有综采技术知识的张兴文又被公司指派，风尘仆仆的赶到内蒙高原，担任煤矿建设指挥部总工程师，筹建高家梁煤矿。建设初期，其工作、生活条件非常艰苦。没有水、没有电、没有路，隆冬季节气温极低，经常是零下三十摄氏度，而夏季高温酷暑，强烈的太阳紫外线晒的人皮肤灼痛。张兴文身先士卒，率先垂范，带领同志们战严寒、斗酷暑，一直奋战在建设工地。有一次，工地组装自来水管，当时人手少，任务重，而且要求速度必须快，张兴文就与大家一起肩扛着管子，脚踩着冰冷的雨鞋，在水里、泥里、沙里工作。张兴文干劲十足，边干边大声喊着话，鼓励大家战胜困难。靠着这种拼搏、忘我精神，张兴文等建设者们，书写了高原建矿速度的奇迹。2006年开工建设，2009年12月实现试生产，三年多的时间，一个技术专备世界一流的现代化矿井便在内蒙古高原拔地而起，为公司的扩张发展赢得了先机。

作为矿山建设方面的专家，张兴文利用自己的知识和经验，合理安排矿建工程、土建工程和安装工程，通过不断的技术创新和工程优化，使高家梁煤矿建设累计节约投资近亿元。高家梁煤矿由西安煤炭设计院按照高产高效现场代化矿井模式设计，在得到矿井初步设计及相关图纸之后，张兴文即做了细致的研究，并与自己现场实际踏勘的资料进行一一对证。既然设计院出了图纸，那么按照图纸施工即可，但张兴文没有这样做，而是千方百计考虑如何节约建设资金，因此，他提出了对工业广场布置进行优化调整的建议，经过几次论证，工业广场布置得到了合理调整，使工业广场场平工程量减少挖方量1001474立方米，减少填方量509193立方米，节约资金2852万元。为了降低工业广场工程量，张兴文与设计院和相关地方部门进行协商，对自来水公司的供水管路进行优化修改，既减少了征地面积，又使矿井开拓过程中的矸石直接回填到工业广场，减少了井下施工矸石的排放距离，仅此一项，节约资金149万元；同时，经过方案比较，他对矿区铁路专用线方案进行了进一步的修定，降低铁路线标高6m，取消了铁路桥梁并缩短了铁路长度，节约资金2100万元。

在井巷施工过特殊岩石地段时，张兴文不知疲倦，他在井下一呆就是七、八个小时，经过他的认真研究，发现设计院原设计的巷道支护方式已不能满足地质变化要求，他果断地提出了修改意见，将井筒基岩段原有的锚喷+钢梁+浇筑砼支护，改为初喷砼+钢梁+复喷砼支护，既减化了施工工艺，又减少了大量投资，此项支护工艺改革使井筒每米巷道节约资金约为2000元，总计节约300余万元；他将大巷的矩形支护方式改为拱形支护方式，使巷道的支护简单，巷道支护费用每米节约500余元，总计节约400余万元。同时他还优化风井交叉点设计，减少工程尺148米；优化联络巷，利用联络巷施工201变电所、203变电所和井下消防硐室，减少硐室4700立方米，节约投资360余万元。

2007年初，高家梁煤矿井筒施工过程中，遇到特殊的岩石地质条件，导致原设计的炮掘施工井筒工艺进度缓慢，软岩支护难度大，经常出现放炮后来不及支护而发生大面积冒顶的问题，现场的安全受到极大的威胁，工程质量无法保证，施工进度每月只能达到30米左右。在这种情况下，张兴文经过多方调研、反复论证，在经过了数十个不眠之夜后，提出了在大倾角全岩井筒采用综合机械化施工工艺。该工艺是对传统炮掘井筒施工工艺的重大技术创新，通过对普通综掘机进行局部改造，并对施工过程中可能遇到的技术和管理问题采取针对性措施，解决了掘进机履带扎地、掘进机一运溜子塞牙、掘进机炮头糊死、掘进工作面有水造成软岩泥化等无数问题，经过试生产和持续的测试，掘进机在大倾角井筒掘进一举获得了成功。该项工艺的应用，使井筒施工日最高进度达到8米，最高月进尺152米，不仅保证了安全，提高了支护质量和掘进速度，同时解决了巷道成型、火工品无法保证以及放炮带来的不安全隐患，为矿井早日投产奠定了基础。该项技术在高家梁煤矿应用之后，既成为了同地区其他煤矿企业的学习对象，成为国内煤矿项目建设技术创新的示范。该项技术已通过了国家知识产权局的专利认定。

在三条井筒过岩石系数F小于一的特软巷道施工段，张兴文经过科学论证，结合软岩施工的特点，提出了不可缩U型钢支护的非传统理念，采取不可缩U型钢加喷射砼支护方式，使三条井筒顺利的穿过了966米的特软岩施工段。通过北京工业大学的监测证明，这种支护比西安设计院设计的锚杆支护加工字钢加现浇砼的联合支护方式更加安全可靠，同时节约了大量成本。张兴文一直强调要把各施工单位当成自己的单位来管理，要把建设期矿井当做生产型矿井来管理，他强调安全质量第一，生产第二，没有安全就没有一切。按照股东公司建设期零工亡的要求，张兴文带头实施了以“一全、一随、一重、两查、四会、一载体”为内容的安全质量标准化管理；持续开展以“安全在我心中，质量在我手中”为载体的质量标准化达标活动。通过提升安全质量标准，强化安全质量管理，安全基础更加牢固，工程质量稳步提高，文明生产不断推进，保证了项目建设以来未发生安全事故。

个人荣誉

2006年，被评为公司优秀共产党员、先进生产者；

2007年，被评为公司优秀共产党员；

2009年，被评为矿山应急求援工作先进工作者；

2009年，获“联创杯”伊金霍洛旗第五届优秀青年企业家称号；

2009年，被评为“高家梁煤矿优秀建设者”。