总介

工艺流程

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余热利用煤泥烘干机是指将拥有锅炉的厂家，将其锅炉废气收集起来作为烘干机的热源，减少了供热的投资，使用热无成本。我公司的余热利用“旋耙飞腾三级多回路”干燥工艺，利用各种锅炉废热作热源，烘干污泥、煤泥等各类废渣。技术先进可靠，操作简单实用，环保节能，快速高效，用热无成本，运行成本低。资源化处理很多企业在生产过程中产生的大量废气、废热、废渣、废液，走出了干燥领域高成本低效益运作的困局，把利用废热干燥后的物料作燃料回收利用，与整个企业产业链有机融合，汇成一个总循环，完成了产业链上的“吃干榨尽”，有效解决了环境与发展的尖锐冲突，达到了循环经济所倡导的“资源--产品--再生资源”的良性循环，同时得到了国家相关部门的资金奖励,实现经济效益、社会效益和环境效益的最佳结合，是一项不可多得的好项目。欢迎前来我公司考察该余热利用烘干工艺。

工艺流程

煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。目前该套煤泥烘干机系统已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。