热轧最小直径为 5mm圆形或其他简单断面形状的成卷钢材及铜材、铝材的工艺过程。

概述

轧机布置的形式(横列式 连续式 高速无扭整体式)

概述

线材俗称“盘条”或“盘元”。线材轧制的特点是总的延伸率大，轧件的温降快。因此，线材轧机的机架数目多，最多的达到27架，轧制速度快,每秒钟高达100多米。

铜线坯、铝线坯主要用于拔制，电线用丝材。钢线材的用途较广，除大量用作拔丝原料外，还直接作为建筑材料和制作机械零件。线材品种繁多，按钢种可分为碳素钢线材和合金钢线材，而碳素钢线材又有软线和硬线之分。按断面形状分，线材绝大部分为圆形，少量为方形、六角形等。多数直径为5.5～13mm;也有大到38mm的和50mm的，称“成卷棒材”。

轧制线材用的原料有轧制坯和连铸坯两种，一般的断面尺寸为80×80～130×130mm，长度为3～22m，坯料单重由几十公斤到二吨半。坯料的尺寸主要根据轧机的形式、最高轧制速度、每条轧线机架总数和采用的平均延伸系数来确定。

轧机布置的形式

线材轧机多为二辊式,布置形式很多,主要有如下几种：

横列式

轧机架数一般不超过15架，布置成二列或多列式，以穿梭和活套方式轧制。使用横列式轧机劳动强度大、终轧温度低、头尾温差大、产品质量低。但投资少，灵活性大，适合于多品种小批量生产。 复二辊式 中国采用这种形式比较多，粗轧为横列式或连续式,而中轧和精轧多为复二辊式,采用多线(2～5线)轧制,如图2所示。年生产能力可达35万吨，比横列式前进了一步。

连续式

一般以串列式布置，粗轧和中轧机组采用平辊同时轧四根钢，而精轧机组采用平立辊单线、平辊多线或多列控制活套单线轧制。1862年英国人贝德森(G.Bedson)取得平立辊配置连续式线材轧机的专利权。1877年美国人摩根(C.H.Morgan)设计了单线平辊连续式线材轧机。瑞典一家公司也设计出多列控制活套的连续式线材轧机，能轧制出尺寸精度高的线材，并适合于合金钢线材的生产。连续式线材轧机的年生产能力可达到30万吨以上。但这种轧机在一个相当长的时期里，由于轧制速度低，只能采用小坯料带张力单线轧制，因此产量较低,而平立辊连续式线材轧机的生产质量也较差,目前都已很少采用。图3为四线平立辊连续式线材轧机的布置情况。

高速无扭整体式

摩根式45°无扭整体机座的高速线材轧机为二辊式，辊轴中心线与水平成45°角，而相邻轧辊轴线成90°角交替配置,轧制中轧件没有扭转,轧机集体传动，一般简称为45°无扭线材轧机。相类似的还有其他传动形式的45°无扭轧机和三辊式Y型轧机。Y型轧机由三个盘式轧辊组成孔型，每个盘辊成120°,各架交替呈“Y-憱”配置,这种轧机适合于生产高精度的合金钢和有色金属线材，但因设备比较复杂，换辊和维修不便，到60年代才有一定的发展。