概述

原理

设备

概述

sludge drying 通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。

原理

高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。

设备

最通常使用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机，适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。

热源

一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸气含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。

国家专利技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干效率高、烘干成本低、减少环境污染、响应国家“节能减排”号召。

此外，也有使用热电厂蒸汽作为烘干热源，与锅炉尾气相比，烘干效率有明显的提高。干化过程中的尾气通过生物除臭塔、物理吸附等方式进行单独处理。限于蒸汽价格，同样面临着成本偏高的问题。

除了锅炉烟气以及蒸汽之外，还有天然气供热以及电加热等供热方式。

在环保部、住房及城乡建设部、青岛大学等科研院所的大力支持下，山东福航新能源环保科技有限公司先后依托国家高新技术计划、国家重点新产品计划、建设部科技攻关项目等多个国家级项目，开发出拥有自主知识产权的太阳能与热泵结合技术污泥干化成套设备。

该污泥干化处理系统，真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。该系统已通过了国家建设部的专家论证，开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平，可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。【联系人：王亮 手机18765551111】

技术优势

多层立体设计，占地少，效率高；

利用太阳能作为主要能源，满足可持续发展的需求；

耗能小，运行管理费用低，蒸发1t 水耗电量仅为60-80kW·h，而传统的热干化技术需耗电为800-1060kW·h；

经干化处理后，污泥体积可减少到原来的1/3-1/5，实现稳定化并保留其原有的再利用价值；

系统运行稳定、安全、灰尘产生量小；

自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长；

系统透明程度高，环境协调性好。

该系统的六大组成部分

污泥输送系统

由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓，经螺旋进料机喂入液压推送机，推送机将污泥由管道输送，整个过程无异味，做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置，输送量精确，配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。

温室供热系统

由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成，集热水箱与自来水补水管相通，自来水补水管上设有水源电磁阀，集热水箱内设有水位传感器；PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭，以自动给集热水箱补水，实现定时、定量上水，集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽，并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积，确保了系统运行的稳定性和安全性。

温室系统

由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，阳面中空玻璃。选用保温幕布，减少辐射热的流失。通风采用风机，顶部采用蝶形方式交错开窗，可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。温度传感器采用日本Toky-100，分辨率达到0.1℃。湿度传感器采用美国Humier-15，分辨率达到0.5%。风速风向传感器、光照传感器选用美国Davis公司的产品，性能可靠。配备通讯接口实现远程控制。

污泥翻泥布料系统

由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。

控制系统

自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。