一、特点

二、技术条件

三、使用寿命

结构特点

一、特点

1、提升叶轮具有最佳的水力设计，无缠绕堵塞现象；

2、轴和油室的密封先进可靠，并有防渗漏保护；

3、安装方便迅速，可用于任何形状的水池，占地小；

4、操作简单、易于维护、配套电机功率小、无噪音。

二、技术条件

1、污泥回流泵转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

2、污泥回流泵作密封气压试验，试验压力为0．2Mpa。

3、污泥回流泵采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000小时内可靠运行而不需更换。

4、污泥回流泵引出电缆采用YZW型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

5、污泥回流泵油室内设有密封泄漏保护装置。

6、污泥回流泵引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭。

7、污泥回流泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。

8、污泥回流泵电机定子绕组内设有热保护开关。

9、污泥回流泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合GB755的规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013．4中的规定。

10、污泥回流泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

三、使用寿命

在规定条件下，首次故障运行时间不小于10000h，整机使用寿命不小于20年。

结构特点

1、电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

2、电机

三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的最大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。

电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

3、机械密封

搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

4、轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

5、油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

6、叶轮

叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

7、保护

(1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

(2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超限时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

8、叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

9、冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

10、主要零部件材料

电机壳 HT250防腐

叶轮轴 2Crl3

叶 轮 优质不锈钢

螺钉、螺栓、螺母等联接附件 优质不锈钢

导杆、支架 优质不锈钢

O形圈 丁腈橡胶

机械密封 碳化硅-碳化钨

11、电控柜和电气控制

电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为IP55，并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

电控柜能显示进线电源的电流、电压，每台污泥回流泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示，电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。

电控柜带PLC输入、输出接口。PLC输出：开、停机；PLC输入：准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。