潍坊钢铁集团公司始建于1995年，位于交通便利、风景优美的世界风筝都——潍坊。是中国钢铁工业协会和中国五矿商会的会员单位，是潍坊市十强重点企业之一、山东省100强企业之一、全国制造业500强之一、全国最大1000家企业集团之一。

简介

历史发展

公司领导

公司环保(概括 废渣 废水 烟尘)

简介

在2005年全国钢铁行业排序的103家企业中公司总体实力位居第64位，其中“资本保值增值率”、“煤气回收利用率”、“千人工亡最低率”、“污染物综合排放合格率”共四项指标排序列全国第一，入炉焦比列全国第二。

公司现有职工5000余人，固定资产60亿元，占地5000亩，配有自己的铁路专用线。主要有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧和余热发电等一条龙配套设施，可生产线材、普圆、碳结钢、合金钢和无缝管坯等产品。无论是生产能力还是产品种类都处于国内外领先水平。

历史发展

潍坊钢铁集团有限公司始建于1995年，位于交通便利、风景优美的世界风筝都——潍坊。是中国钢铁工业协会和中国五矿商会的会员单位，是潍坊市十强重点企业之一、山东省100强企业之一、全国制造业500强之一、全国最大1000家企业集团之一。

在2005年全国钢铁行业排序的103家企业中公司总体实力位居第64位，其中“资本保值增值率”、“煤气回收利用率”、“千人工亡最低率”、“污染物综合排放合格率”共四项指标排序列全国第一，入炉焦比列全国第二。

公司现有职工5000余人，固定资产60亿元，占地5000亩，配有自己的铁路专用线。主要有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧和余热发电等一条龙配套设施，可生产线材、普圆、碳结钢、合金钢和无缝管坯等产品。无论是生产能力还是产品种类都处于国内外领先水平。

一期工程上马了1200m3高炉、120吨转炉、150吨LF精炼炉、150吨VOD真空炉、230m2链式烧结机、15000m3/h制氧机，90万吨棒材生产线、120万吨的焦化厂。配两条线材生产线和棒材生产线、两台6000千瓦余热发电机、一台8000千瓦TRT发电机组。

二期工程投入12亿元，建1300m3高炉、120吨转炉、150吨LF精炼炉、160万吨高线生产线、50000千瓦全燃气发电、15000m3/h制氧机、60万吨矿渣水泥生产线等，达到年产300万吨钢的生产能力。

在此基础上，集团公司继续加大投入力度，形成年产60万吨普线、160万吨高线、100万吨管材、190万吨特钢棒材，达到500万吨钢的生产能力。以上装备都符合国家《钢铁产业发展政策》及相关规定。

集团公司始终坚持“以人为本，科技为先”的治厂方针，以质量求生存、以信誉求发展，全面贯彻ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业安全健康管理体系。全力打造品牌潍钢、绿色潍钢、节约型潍钢，走自己专、精、特的循环发展之路。

集团先后荣获“国家大型企业”、“山东省明星企业”、“山东省AAA信誉企业”等称号，连年被评为潍坊市经济工作先进单位、环境保护先进单位。潍钢集团将努力实现新世纪初制定的发展战略目标。

公司领导

2005年潍钢在社会各界的大力支持下，不断创新，追求卓越，全年生产运行质量明显提高，成本大幅度降低，经济效益成倍增长，重点工程进展顺利，卓越绩效管理深入推进，差异化竞争优势进一步增强，环境面貌持续改善，企业文化呈现独特魅力，全公司物质文明和精神文明建设得到协调健康发展。

面对经济全球化的挑战和我国全面建设小康社会的历史性机遇，潍钢将一如既往地秉承“以人为本，科技为先”的企业理念，坚持与顾客共赢，

与供应商和合作伙伴共赢，与社会共赢，加速专业化的发展道路，把享誉大江南北的拔丝专用线材、标准件用材、高级建筑用材和设备用优质钢材等潍钢产品培育成为全国性的知名品牌。

谨代表潍钢向多年来关心、支持潍钢发展的社会各界朋友表示亲切的问候和衷心的感谢！

公司环保

概括

潍钢高度重视企业环保工作，在职工中广泛倡导并贯穿于企业生产活动的全过程，积极推进治污与绿化，先后投入2亿元对生产厂区进行环境治理，减少了污染，改善了大气环境，并连年被评为潍坊市经济工作先进单位和环境保护先进单位。另一方面，坚持治污、节能并举，狠抓开源节流，搞好三废治理。先后对废渣、废水、废气、废尘进行充分开发利用，年创效益可达6000余万元。利用高炉、焦炉的循环水热能，实现了生活取暖的集中供热；对钢渣、氧化铁皮、杂物等所有含铁废料全部回收利用；致力于厂区环境绿化、美化，厂区绿化率达到了39％以上，使潍钢保持了“资源消耗低、环境污染少”的发展优势。并实现了废渣、废水、废气、废尘的零排放。

环保措施：

废渣

炉渣经过水淬后回收废钢铁，每年3万吨，部分水渣返回做炼铁原料，另一部分水渣卖出做水泥原材料，公司现正在建设高炉水渣研磨设备，将高炉水渣磨成超微粉做水泥添加剂，可增加其利用率和附加值。

废水

公司所有设备的冷却用软化水，全部采用密闭循环冷却系统，大大降低了耗水量。水淬炉渣用水使用电厂排出的生产废水作为淬渣水、喷洒降尘、烧结、炼焦拌料的补充水，循环利用使用水量消耗减少，吨材耗水量小于4m3，低于国家吨材用水量的标准。

烟尘

烟尘是气和尘组成，气是煤气可以燃烧发热，尘主要成分是燃料和矿粉，平均价格为800元/吨。公司采用先进的除尘手段将气、尘分开，尘返回受料口重新进行冶炼。同时将转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气进行收集，一部分用来燃烧发热产生蒸汽发电，一部分剩余煤气用来加热钢材。公司煤气和余压发电项目投产后发电装机容量近8万千瓦，发电总量完全满足企业生产需要。