产品介绍

微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者

微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。我公司拥有自主知识产权的“态达”牌微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白，获得了五项国家实用新型专利、高新技术产品证书、河北省科技成果奖、秦皇岛市科学技术进步奖、被国家科学技术委员会鉴定为综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的“国际先进水平”，取得国家科学技术部“科技型中小企业技术创新基金”创新项目立项及“河北省科学技术研究与发展计划”项目立项。

微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10µm以下可吸入性粉尘治理效果高达96％，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.02％--0.05％，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

微米级干雾抑尘装置技术参数

序号　干雾机型号
参数项目　SLT-1C　SLT-2C　SLT-3C　SLT-60C　SLT-30C

1　设计最大耗气量(m3/min) 　＜32 　＜52 　＜72 　＜6.6 　＜3.3

2　设计最大耗水量(L/min) 　＜96 　＜156 　＜216 　＜16 　＜8

3　喷雾箱个数 　＜16 　＜26 　＜36 　----- 　-----

4　万向节个数（USL07型） 　----- 　----- 　----- 　≤60 　≤30

5　水雾颗粒直径(µm) 　≤10 　≤10 　≤10 　≤10 　≤10

6　抑尘率 　≥90% 　≥90% 　≥90% 　≥95% 　≥95%

7　工作环境温度（℃） 　-25—+50 　-25—+50 　-25—+50 　-25—+50 　-25—+50

8　空压机功率(Kw) 　≤55 　≤2×45　　≤2×55　　≤45 　≤22

9　储气罐(m3) 　≤5 　≤15 　≤12 　≤4 　≤3

10　空压机电源 　AC380 　AC380 　AC380 　AC380 　AC380

11　干雾机电源 　AC220 　AC220 　AC220 　AC220 　AC220

12　干雾机控制方式 　自动/手动 　自动/手动 　自动/手动 　自动/手动 　自动/手动

13　防冻措施 　含 　含 　含 　含 　含

14　防护等级 　IP55 　IP55 　IP55 　IP55 　IP55

15　供气压力(Mpa) 　0.8 　0.8 　0.8 　0.8 　0.7

16　供水压力(Mpa) 　0.4～0.6 　0.4～0.6 　0.4～0.6 　0.4～0.6 　0.4～0.6

17　供水悬浮物(ppm) 　≤50 　≤50 　≤50 　≤50 　≤50

18　供水酸碱性(PH值) 　6～8 　6～8 　6～8 　6～8 　6～8

19　干雾机重量(kg) 　500 　500×2 　500×2 　500 　260

20　干雾机外形尺寸(mm) 　1300×820×1700 　1300×820×1700 　1300×820×1700 　1050×600×1700 　650×400×900

应用效果分析

粉尘处理的主要对象是150µm以下的粉尘颗粒，特别是直径5µm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。

“态达”牌微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。以秦皇岛港某翻车机房（现有翻车机组13套）为例。

a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m³。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。

b．减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。

c．因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。

d．减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。

e．无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。

产品资质

1、产品质量检验报告

2、科学技术成果鉴定证书

3、用户使用报告及验收报告

4、国家实用新型专利证书

5、高新技术产品证书

6、科技型中小企业技术创新基金项目立项证书

7、秦皇岛市科学技术进步奖证书

8、河北省科技成果奖证书

9、企标省级标准备案