弯管的工艺成型过程

大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。

大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。

大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。

根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。

大型推制弯头弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

（2）加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。