主要结构及作用

测试原理

安装说明

调试方法

操作与使用

注意事项

土工布强力试验机，主要用于土工材料的强力检测，用于交通、水利、隧道、建筑工程等行业中土工合成材料，包括土工织物、复合土工织物、土工格栅、土工膜及有关产品的拉伸、撕破、（CBR）顶破、剥离、接缝等性能的测试。

【相关标准】：GB/T15788、GB/T13763、JTG E50-2006、BS6906.1、GB/T16989、GB/T14800、GB/T1040、SL/T235、ASTM D4595、GB/T17640

【仪器特性】：1、液晶蓝屏及数码管双显，中文菜单提示操作；

2、采样频率1000次/秒；

3、具有限位、过载、力值等多种安全保护措施；

4、支持联机通讯，专家测试分析软件，支持双向测控技术。

【技术参数】：1、测试方式：等速伸长（CRE）原理，微机控制、双屏显示、支持联机通讯

2、采样频率：1000次/秒

3、测力范围：满量程的1%～100%

型号　500型　1000型　3000型　5000型

满量程　5KN　10KN　30KN　50KN　4、测力精度：0.2%F·S

5、拉伸速度：5-500mm/min

6、横梁有效动程：800mm 分辨率：0.01mm

7、夹持器：宽条样法：宽200mm 撕破：宽100mm

CBR顶破：∮50×100mm

8、电 源：AC380V±10% 50Hz 1.5KW

9、外形尺寸：1050×700×1750mm

10、重 量：300kg（技术支持：05 77-86 27 98 25）

主要结构及作用

本仪器由机架、传动升降机构、测力传感器、上下夹持器(分为 断裂、撕破、顶破三套)、电气控制部分及显示面板、打印机等部件 组成。

3.1 机架（如图一） 本仪器机架由左立柱和右立柱、底座、顶梁组成龙门式框架。龙 门框架顶梁安装有测力传感器及光电伸长编码器，底座内安装传动部 件及驱动电机，左右立柱内装有传动丝杆及导向杆。

3.2 传动升降机构（如图二） 本仪器传动由一只调速电机驱动， 经一对皮带轮及蜗轮蜗杆减速 器减速将运动传递至左右立柱内的二根丝杆，由丝杆带动行车，使下 夹持器作上下直线运动。 行车的上升与下降限位由限位杆上的上限位撞块和下限位撞块 控制，调节限位撞块的位置，即可按要求获得需要的试样夹持距离以 及行车行程。

3.3 测力传感器 约 250Kg 约 300Kg 本仪器选用高精度电阻应变片式负荷传感器， 并按不同的机型分 别选用不同规格的传感器（同 2.3 条） 。

3.4 试样夹钳 本仪器上下夹钳均为波纹夹板式，夹持宽度 200mm，上夹钳与力 传感器由联接轴联接；下夹钳直接固定在行车上，随行车运动而上下 移动，实现对试样的拉伸。

3.5 电气控制部分 本仪器电气由两部分组成，即微机控制部分和调速控制部分。微 机控制部分：装于微机控箱内，它是以 MCS51-78E58 单片机为核心， MCS51由力值传感器、 光电伸长编码器、 运算放大器、 转换器、 AD 接口电路、 设定及控制按键、显示器（中文液晶屏+数码显示）和打印机等部分 组成。该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后 由显示器或打印机输出。 调速控制部分：装于电气控制箱内，仪器的行车下降、上升及其 运转速度调节由安装在控制箱上的控制面板 （如图四） 进行控制调节。

3.6 显示面板 显示面板按键及显示功能介绍见图三。

3.7 联机电脑 本仪器可加选电脑，详见联机电脑使用说明。

测试原理

4.1 强力值测量 仪器物理量、电量转换采用高精度负荷传感器，并通过斩波稳零 运算放大器，把模拟量增到一定程度，再通过 16 位 A/D 转换器把模 拟量转换成数字量送入计算机。

4.2 伸长值、伸长率值测量 用伸长编码器将位移量转换成脉冲量， 再采用接口电路送入计算 机，计算机根据输入信息，计算伸长与伸长率：每一脉冲表示位移量 每个脉冲=0.01mm

4.3 时间测试 由内部晶振通过分频产生时钟脉冲，由内部计数器生产 0.1mS 时 间信号，并通过计算机内部寄存器作记录。

4.4 试验次数计数 每按一次工作按键，当 A/D 转换完成有效一次测试后，内部寄存 器作加壹记录，并根据样次设定次数，进行计数（样数） ，显示在测 试样试验次数（样次）及累计试验次数（总次数） 。

安装说明

5.1 本仪器采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机、铲车等 机械装置，不许将木箱侧卧，严禁木箱倒置。

5.2 仪器的运输及拆箱过程中，应尽量防止受到冲击或剧烈震动，在开箱 时应先拆箱盖，然后取下四侧箱壁。 5.3 仪器应安放在清洁、干燥的环境条件下使用，基础稳固无震动，环境 温度 10-30℃，相对温度≤85%。无强电磁场干扰，无腐蚀性介质。

5.4 仪器安装后须细心擦拭干净，并在各金属表面涂擦洁净的防锈机油。

调试方法

6.1 仪器的水平调整 仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只 机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。

6.2 开机调试 仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有 明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源 插座接地柱头电阻≤1Ω） ，然后给仪器接通电源，并开启电源开关， 开机调试均须在仪器通电情况下进行。

6.2.1 行车动作调试

6.2.1.1 行车下降：按控制面板(图四)上的下降启动键，行车应设定的速 度作下降直线运动(当行车处于下限位置时,不能启动), 且行车 下降应平稳、速度均匀。

6.2.1.2 行车上升：按控制面板(图四)上的上升启动键，行车须作快速上 升直线运动(当行车处于上限位置时,不能启动)， 上升应平稳。 当 行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为 慢速回升，至一定位置后停止。

6.2.1.3 拉断试验动作：行车处于上限位置时，按下降启动键，行车应作 下降直线运动，用于在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般 ≥5%满量程） ，然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止下降， 并转为快速回升，至行车回复到上限位置止。

6.2.1.4 行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞 块时，应立即停止行车下降，且再按下降启动键时，行车不能动 作；按上升启动键，行车能快速回升。 当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时， 应能立即 将快速上升而转为慢速上升， 至一定位置后停止， 再按上升启动键时， 行车应不能动作。

6.3 显示部分测试 显示部分各按键功能详见图三中显示面板按键及显示功能介绍， 调试检查前请仔细查阅。

操作与使用

7.1 操作调整

7.1.1 夹持距离调整 仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整 为一致，具体调整方法为： 7.1.1.1 按控制面板(图四)上的下降键，使行车下降，下降一定距离后， 按停止键,使行车停止。

7.1.1.2 根据试样要求长度，将上限位撞块移至限位杆上相应孔（或指示 箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有上限位定位止定孔，用 于上限位撞块的定位， 各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。

7.1.1.3 按上升启动键，使行车上升至上限位置自动停止，用钢板尺测量 上下夹持器的间距，如与试样长度要求有微小差异，可通过调节 上限撞击螺母的高度(螺纹调节)，最终使上下夹持器的距离与试 样长度要求相符。 7.1.1.4 根据调定的上下夹持器的距离，检查所设定夹持距离是否正确， 如不相符，请按至正确档位。至此，试样测试长度调整完毕。

7.2 装夹试样

根据标准要求，按液晶屏提示输入。

7.1.3 拉伸速度调整 对一种织物试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干 条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。

a. 旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；

b. 将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内,并保 持试样与钳口平直；

c. 旋动手柄将其夹紧；

d. 将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启；

e. 将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口， 并用择 定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉 直；

f. 旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样 装夹完毕。

7.3 测试操作

7.3.1 断裂试验 按控制面板上的工作键，行车下降，并对夹持于上、下夹持器间的 试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该 次断裂时的最大强力值（峰值强力值） 、拉伸长度、伸长率及断裂 时间和试验次数。

7.3.1.1 测试结果检查与处置

7.3.1.2 检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废 除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作 相应处理（减一处理，该次试验无效） 。

7.3.1.3 如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强 伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值(该种试样的试验次 数)与设定值一致，表明该种试样试验完毕。换上新试样继续进 行试验；如显示值小于设定样次值，则重复 7.2 以后各款的动 作，对该种试样的条样继续试验。

7.3.1.4 打印试验报告 试样按要求进行完规定的试验次数后， 即样次显示值与设定样次 值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印 键，选择打印格式，按提示数字键即可打印试验报告或曲线，打印前 保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ON 行打印。 LINE） 必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进 若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。如 需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键即可。

7.3.1.5 显示测试结果 通过显示面板上各显示器和液晶屏，直接阅读。

7.3.1.6 一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时,按复位键，表示仪 器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。

7.3.2 撕破试验

⑴ 装上撕破夹持器(有效夹持宽度 200mm)；

⑵ 将上传感器（50000N）插头插入传感器插座；

⑶ 将上限位撞块调至 梯形撕破 箭头处；

⑷ 接通电源，打开电源开关；

⑸ 将传感器置零 (去皮)；

⑹ 按上升键，行车上升；

⑺ 行车停止后，量取上、下夹持器间距 L，L=25±1mm，如有微小差 异,可通过对上限撞击螺母的高度调节，以保证夹持间距足要求；

⑻ 设定试验参数：同断裂试验；

⑼ 将仪器复位；

⑽ 松开上、下夹钳，按 GB/T 13763 要求装入待测试样；

⑾ 按下降键开始测试；

⑿ 重复⑽、⑾步骤，直至完成设定次数的试验；

⒀ 此组试验测试完毕，选择合适的输出方式输出试验结果。

7.3.3 顶破试验

⑴ 将下传感器（50010N）插头插入传感器插座；

⑵ 将限位撞块调至 顶破

⑷ 将传感器置零 (去皮)；

⑸ 设定试验参数：同断裂试验；

⑹ 将仪器复位；

⑺ 松开法兰夹具，按 GB/T 14800 要求装入待测试样，拧紧夹具将试 样夹紧；

⑻ 按下降键，开始测试；

⑼ 重复步骤⑺、⑻，直至完成设定次数的试验；

⑽ 此组试验检测完毕,选择合适的输出方式输出试验检测结果。 箭头处；

⑶ 接通电源，打开电源开关；

8 故障显示 本仪器通过液晶屏，对一些试验故障及仪器出现的问题可以进行 显示，按液晶屏提示内容进行排除，即可重新测试。

注意事项

9.1 每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则 数据处理不正确。

9.2 仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能， 请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受 力，更换夹持器后要重新清零操作，否则，去皮不准，将导致测试的 不准确。 9.3 仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据 处理出错。

9.4 仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任 意校准，否则会使仪器测力失准。

9.5 在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键 后，应等 2 秒后再行开始测试。

9.6 在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数 据。 （包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值） 会作自动 删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是 清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

9.7 本机最大允许测试次数为 500 次，即样数×样次≤500，计算机自动 判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。

9.8 如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，立即打印，即只打印当 前次测试曲线。

9.9 注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲 击，否则容易损坏测力传感器。

9.10 做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。

9.11 定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。

9.12 非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性 能检定，以免产生仪器失准现象。