词条 | 桶泵 |
释义 | 桶泵概述桶泵俗称插桶泵,主要用于输送各类酸、碱、溶剂、添加剂、助剂、油品及其它各类桶或容器装的液体介质。 桶泵选型根据所输送的介质性质,泵管材料可选用304不锈钢,PP(聚丙烯)、Teflon(特氟龙)等材质泵管,分别用于不同场合,选型原则如下: 1.易燃易爆的溶剂介质必须选用304不锈钢材料泵管,严禁使用PP材质泵管,容易产生静电引爆介质; 2.中等酸碱性腐蚀介质可选用PP泵管,外管材质必须是(PP+进口哈氏合金主轴),主轴如果是304、316不锈钢、钛合金材质还是会腐蚀, 3.强酸强碱性介质必须选用Teflon(特氟龙)材料的泵管,外管必须是(特氟龙+进口哈氏合金主轴),目前只有桶泵拥有该技术,特氟龙是顶级的耐腐蚀材料,已经在强酸强碱的企业中得到了广泛的应用; 泵管其它参数如流量、扬程、粘度、温度、比重、长度、口径大小可根据具体生产工艺来确定泵型,桶泵的泵型: PT系列特点:无泄漏,大流量,高扬程,材质多样,适用范围广 最大扬程:23m(电动),11m(气动) 最高温度:PP:50℃,PVDF:100℃,SS:110℃,AL:110℃ 粘度范围:0-2000cps(电动),0-300cps(气动) 最大比重:1.8 泵管长度:700mm,1000mm,1200mm,1500mm,非标定制 驱动方式:电动马达或气动马达 TB系列特点:轻便,低粘度,溶剂,强酸强腐蚀 HT系列特点:高粘度,高扬程 性能参数型号 流量 扬程 进口 出口 功率 转速 材质 重量 标准桶泵 L/min m3/h m mm mm W r/min 泵管 Kg JK-3P 40 2.4 1-2 45 20 120 2900 不锈钢 6 JK-3L 40 2.4 1-2 45 20 120 2900 铝合金 4 JK-3BP 40 2.4 1-2 45 20 120 2900 不锈钢 8 JK-3BL 40 2.4 1-2 45 20 120 2900 铝合金 6 JK-3-3L 70 4.2 3 45 30 320 8000 铝合金 5 JK-3-5P 50 3.6 5-7 45 20 180 2900 不锈钢 7 JK-3-5L 50 3.6 5-7 45 20 180 2900 铝合金 5 JK-3B-5P 50 3.6 5-7 45 20 180 2900 不锈钢 9 JK-3B-5L 50 3.6 5-7 45 20 180 2900 铝合金 7 JK-3-7P 100 6 7-10 41 32 700-880 10000 不锈钢 10 JK-3-9P 150 9 9-11 50 32 1100 10000 不锈钢 11 JK-3-7L 100 6 7-10 41 32 700-880 10000 铝合金 8 JK-3-9L 150 9 9-11 50 32 1100 10000 铝合金 9 JK-3B-7P 120 7.2 7-10 50 32 750-880 12000 不锈钢 14 JK-3B-7L 120 7.2 7-10 50 32 750-880 12000 铝合金 12 JK-3B-7RPP 120 7.2 7-10 50 32 750-880 12000 塑料 12 JK-3-7RPP 120 9 9-11 50 32 880 10000 塑料 11 备注:不锈钢P:一般化学酸碱液体,水,油类产品液体的使用,铝合金L:水,油类产品液体用;塑料RPP:腐蚀性液体。 桶泵注意事项1. 请将马达始终处于垂直在上的位置,使用完后严禁将泵管与马达倒置,防止液体倒流入马达,腐蚀并损坏马达 2. 泵请尽量不要干运转,当桶内液体抽完后,请尽快停泵; 3. 马达与泵管的联结应该安装到位,否则会导致联轴器损坏,平时尽量减少反复安装、拆卸,可以延长联轴器、联轴器弹性块、泵头、轴承的使用寿命 4. 如果出现泵没有流量或流量不稳定的现象,应立即停泵,查看泵轴是否能灵活转动,如果在泵被卡死的情况下,继续开启电动马达,会造成电动马达因过载而损坏 5. 使用PT和TB系列所配的调速马达时,介质粘度越大,速度要越低,对于粘度大的介质,电机速度太快,容易导致发热、损坏,粘度范围请参照并请阅读随机操作使用手册;当电机运转时中途停机,开关也失效,请不用担心,此时电机并不是损坏了,而是因为工作时间长,电机温度太高,电机内的保护开关切断了电源,待停机5-10分钟冷却后,即可恢复工作,建议每工作20分钟休息5分钟再作业; 6. 如果液体中经常会有较大颗粒或纤维杂质,请在泵底部的入口处加装过滤网; 7. 在输送多种腐蚀性液体前,请确保该液体不会对泵管造成腐蚀,严禁将塑料泵管(PP和PTFE)和普通电动马达用于防爆场合。 8. 当在有防爆要求的环境中使用桶泵时,一定要使用不锈钢泵管并配气动马达或防爆电机,最好能将泵管接地线以防止静电和火花产生。 故障原因及排除方法故 障 产生原因 排除方法 1、抽液泵接电后电机 2.抽液泵接电后发生 3.换向器上产生坏损或大火花 1.电枢短路式断路 4.电机旋转而转轴不 |
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