简介

产品特点

生产工艺特点

产品反应机理

应用领域

应用效果

处理效果比较

防板结、钝化分析

微电解填料注意事项

微电解填料试验说明

简介

铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。

产品特点

1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

生产工艺特点

该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。

1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。

2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。

3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

产品反应机理

铁炭原电池反应：

阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V

阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V

新型铁炭包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。

包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术革命。

铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠

应用领域

本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

应用效果

水样\\项目　反应时间　PH　曝气　色度去除率　COD去除率　B/C值提高

化工　30-60　/　/　96.7%以上　52.7%　0.19

造纸（中）　30-60　/　/　96.7%以上　49.6%　0.21

印染　30-60　/　/　96.7%以上　55.4%　0.17

纺织　30-60　/　/　96.7%以上　60.6%　0.19

医药　30-60　/　/　96.7%以上　46.2%　0.15

处理效果比较

电镀废水：主要含有镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。

某五金电镀厂水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　1035　476　120

去除率　
　54%　88.4%化工废水：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高。

某化工厂水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　二级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　25000　16000　5750　1350

去除率　
　36%　77%　94.6%焦化废水：含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

某焦化厂水样小试结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　1382　663　163

去除率　
　52%　88.2%印染废水：属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)。

某印染厂水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　1420　270　120

去除率　
　81%　91.5%造纸废水:主要含有木质素、纤维素、挥发性有机酸、无机胶盐以及油墨、染料等污染物，有臭味。

某造纸厂水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　2250　1012.　173

去除率　
　55%　92.3%屠宰废水：废水中含有大量的血水、动物内脏、毛发等含氮有机质，是典型的高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度的“三高”废水。

某生猪加工厂水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　1368　684　41

去除率　
　50%　97%橡胶助剂废水：废水中主要含有苯胺、促进剂以及大量的硫化物等。

某助剂生产公司水处理结果：

水质指标　原水　一级微电解　总工艺

CODCr/mg/L　5200　1248　150

去除率　
　76%　97.1%

防板结、钝化分析

包容架构式铁碳微电解技术突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术得以更广泛、迅速的推广，是铁炭微电解技术的一次技术革命。

铁碳微电解填料为何无板结、钝化现象？原因分析如下：

传统填料（废铁屑+碳渣）存在板结、沟流、钝化的原因是：废铁屑的活性太强，所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起，形成一个铁疙瘩，就会形成板结和沟流。我们采取的最传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好，但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同，随着水流和气流的冲击，原本铁碳均匀分布的状态会被打破，密度比较大的废铁屑会下沉到底部，密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了，又重新形成了板结的条件。

2、 铁碳微电解填料不板结原因：

根据以上经验，我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体，这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题，于是这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结、钝化的弊端。

微电解填料注意事项

1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；

2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；

3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；

4、其它注意事项可据微电解发应基础原理。油脂类废水必须先隔油。

微电解填料试验说明

1、静态微电解试验：

所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；

将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；

时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；

反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据；

2、动态微电解试验：

动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。