胶印的条痕俗称“条杠”、“杠子”，是包装印刷中非常棘手的问题。导致条痕产生的原因很多，有时可能由多个原因同时引发。特别是在带有实地和专色的包装印刷品中，更容易产生条痕。一旦出现条痕，轻者影响产品的质量，严重的只能报废，,给企业带来很大的损失.所以，我们要对条痕产生的原因仔细分析，并加以克服。

简介

故障产生原因(产生墨杠原因 产生水杠痕原因)

故障解决方法

简介

条痕 (streaks）， 出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印印品故障。

条痕：矿物学术语

释义：条痕是鉴别矿物的一个证据。条痕是矿物粉末的颜色，你可以在未上釉的瓷片上刻划来观察条痕的颜色，这个瓷片叫做条痕板。即使矿物的颜色千变万化，但条痕的颜色始终不变，并且条痕的颜色通常与矿物的颜色不一致。例如，尽管黄铁矿具有金黄色光泽，但它的条痕却呈黑绿色。真金的条痕是金黄色的。

上面的方法只适用于硬度低于瓷片的矿物，硬度高于瓷片的矿物（如，石英和比石英更硬的矿物）只会得到条痕板的颜色，这种情况只有将其击碎，才能获得其粉末。

故障产生原因

印刷过程中，有时印刷品版面会出现一条或几条横向杠影，行业上习惯称为印刷杠痕。印刷杠痕有两种表现特征：一是印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色；二是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。前者属于墨杠，后者属于水杠。它们产生的原因是多种多样的。

产生墨杠原因

1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。

2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因chr(34)顶齿chr(34)现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。

3、滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。

4、印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加热垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。 5、橡皮布松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。

产生水杠痕原因

1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。

2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。

3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。

4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。

5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此，应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。

6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此，平时应注意勤清洗水螺，减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。

总的情况来说，日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不浪花情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕，应认真进行分析和观察，才能准确地排除杠痕故障。

故障解决方法

杠痕一般是由输水部分引起，故称水条痕。其产生的原因及克服办法分别是：

1、水辊与印版或串水辊压力过重

水辊与印版或串水辊之间压力过重，使水辊与印版接触时产生跳动，版间产生磨擦而引起条痕。

克服方法：校正水辊与印版或串水辊之间压力，减小水辊跳动避免产生条痕。

2、印版水辊表面积墨过多

因水辊长期使用未及时洗净表面堆积油墨污物，甚至干结成固体，逐渐失去亲水性而影响传水性能，同时易与版面产生磨擦，轻者，水辊产生轻微跳动，重者，损坏图纹基础和砂眼，二者均会引起条痕。

克服方法:积墨轻时,拆下清洗水辊，重时，更新水辊绒。

3、水辊轴承或轴严重磨损

水辊产生明显轴向窜动，运转时跳动与印版接触产生磨擦引起条痕。

克服方法：修复或更换轴承和磨损件。

4、版面水分过大

供水量大，使版面水分过大，引起墨辊之间，墨辊与印版图文间产生水层隔离，阻碍了油墨的正传递。在压力作用下，使油墨乳化严重，粘性减弱，油墨的颜料颗粒堆积在版面，橡皮布和墨辊上，增大了彼此间的压力和磨擦力而引起条痕。

克服方法；减少供水量橡皮布和墨辊。

5、润版液酸性太强清洗

使版面生成的磷酸盐溶解，无机盐层不能生存，润版液未发挥作用。另外，酸性太强，腐蚀版面砂眼，网点遭破坏，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡引起条痕。 克服方法：；中淡润版液酸性，适当提高油墨粘性，必要时应铲除墨辊上的墨或清洗墨辊，严重时，可考虑换新印版。

6、轴承磨损的

滚筒轴承磨损产生条痕的特征是在咬口处有几条宽条痕，少数呈等距离条痕，由于滚筒轱承长年使用，产生自然磨损造成滚筒轴颈与轴承之间间隙过大，套合松动，咬口受压后离让值大，在高速运转时发生颤动引起”条痕”。另外滚筒轴颈严重磨损出现椭圆时，也有类似情况产生。

克服方法：如确认是轴承严重磨损，须更换新的轴承。

7、齿轮震动引起的

齿轮嵌有纸毛、墨皮等污物，机器长期使用而保养不当，齿轮间会嵌入一些纸毛，干结的墨皮等污物，经齿轮轧压而成为细小的硬块，导致滚筒齿轮在运转中产生震动引起条痕。

克服方法：加强对机器的清洁保养，彻底清除污物，保证齿轮运转平稳。

8、墨辊压力太重引起的

印版与墨辊之间压力过大，印版垫纸过厚或墨辊压力调节不当，使印版与墨辊之间压力过大，造成墨辊跳动滑移，产生条痕。

克服方法：合理调整印版衬垫，使其与水、墨辊及橡皮滚筒压力适宜。

9、墨路系统引起的

(1)墨辊压力调节不当，引起“条痕”的部位一般是靠近咬口处，其位置上下变动。

(2)墨辊外圆凹凸不平辊芯弯曲不直，引起“条痕”的位置一般在咬口处。

(3)墨辊齿轮磨损或精度不够，引起“条痕”其节距等于墨齿轮节距。

克服方法：(1)调节墨辊之间的压力；(2)拆下墨辊进行修磨或更换平直辊芯的墨辊：(3)若齿轮磨损严重，可更换新的。

10、油墨调配不当引起的

油墨稀薄，不仅会产生油腻和糊版，且内聚力小，影响油墨的转移。墨辊、印版及橡皮布上逐渐堆积了油墨颜料颗粒，增大了表面磨擦力和压力而引起条痕。

克服方法：在油墨牛适当加入0号调墨油，提高油墨的粘性及转移性能。

11、印刷适性引起的

表面粗糙强度差，易脱粉掉毛，并堆积在印版、墨辊、橡皮布上，造成磨擦力和压力增大而引起条痕。

克服方法：遇到表面强度差的纸张印刷时，应勤洗橡皮布，并适当地在油墨中加入去粘剂或6号调墨油，以减轻脱粉掉毛。

综上所述，仅是产生条痕的部分因素，还有更多更复杂的原因不能一一列举。因此，在生产中一旦遇到条痕，一定要针对条痕的位置、特征，分析相关因素，找出产生条痕的原因。