6S的定义及目的

6S标语内容

6S应用知识

6S标语资料

6S有八个作用

6S的定义及目的

1S—整理

定义：区分要用与不用的物品，不用的坚决清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用。

2S—整顿

定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。

目的：不用浪费时间找东西。

3S—清扫

定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。

4S—清洁

定义：将上面“3S”的做法制度化、规范化，并维持成果。

目的：维持以上“3S”的成果。

5S—修养

定义：每个人都要遵守公司的规章制度。

目的：改变“人质”，养成良好的工作习惯。

6S—安全

定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。

目的：确保职场内处于无任何危害状态。

6S标语

6S；称为整理；整顿；清扫；清洁；素养；安全。最初，大多数企业都以5S为标准，以此来提示职员的素质和素养等。但后来，因许多的企业生产的职员因各种各样的事故，发生各种各样悲惨结局，企业越来越重视了职员的生命和安全，就在5S后面加了一个安全（由此演变成了6S），以此来重视安全，提醒职员，安全第一。所以，现在6S就越来越受市场的欢迎了，无论到哪个企业，企业里的人就会提醒一下他（她）要重视自己的生命。就算是不提，里面也经常会有一些安全的6S标语和6S海报等各种各样的牌子，来提示人重视安全的重要性，所以又叫成了6S标语、6S海报、6S标语牌、安全标语、6S挂图、6S图片、6S宣传画等。

6S标语内容

BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。

BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。

C6-01 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净

C6-02 6S运动从你我做起，让我们更有自信---6S汇总

C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现

C6-04 整理：下定决心，去芜存精

C6-05 整顿：精心策划，节约空间

C6-06 清扫：要有耐心，从我做起

C6-07 清洁：称心如意，清爽环境

C6-08 素养：信心提升，效率保证

C6-09 安全：消除隐患，安全生产

6S应用知识

6S是日语整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这6个词的缩写。由于6个词都以S开头，所以简称为6S。开展以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为内容的活动，称为6S活动。此套挂图包括6S基础知识、实施6S活动的目的和功能、6S活动推行的步骤等6S的知识简介。

6S标语资料

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

6S有八个作用

八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1.亏损为零——6S是最佳的推销员

在日本有这么一句话，6S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——6S是节约能手 6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有56，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——6S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。

5.切换产品时间为零——6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6.事故为零——6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——6S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。△投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过6s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯