天津曼内斯曼石化管件有限公司成立于2003年，公司下设天津市星涛钢材销售有限公司、天津天鼎管道工程材料有限公司、天津星涛特种钢管有限公司：公司主营高温高压锅炉管、合金钢锅炉管，规格齐全，并为电厂及锅炉电站、石油化工及化肥整套锅炉管道材料。

天津曼内斯曼石化管件有限公司与衡钢坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收世界无缝钢管领域的先进装备，整体装备水平居世界领先地位。现有三套热轧机组、一套冷拔机组、三套电炉炼钢设备及其它辅助设备，设备总台数6580多台套，其中进口设备180多台套。主要生产设备大多处于国际国内先进水平。

炼铁项目2007年7月启动，投资总额为12亿元的炼铁项目：新建1000m3高炉1座，高炉年平均利用系数2.357t/(m3.d)，年产铁水82.5万t； 130m2烧结机一台，利用系数1.35t/m2.h，年生产烧结矿138.9万t。

高炉入料采用新型高效矿焦振动筛、小块焦回收与烧结矿混装入炉技术；高炉有效容积1000m3，矮胖型，炉缸直径7.7m，风口20个；炉顶采用串罐无料钟炉顶加旋转溜槽布料，料罐容积22.3m3；炉体采用全冷却壁炉衬和大块炭砖+陶瓷杯的炉底、炉缸结构，风口采用复合棕刚玉组合砖，铁口采用AlB2BOB3B-C-SiC组合砖；3座高温长寿顶燃式热风炉呈一列式布置，并设置烟气余热回收装置，同时余热助燃空气及混合煤气，热风温度1200～1250℃，砌体无检修寿命≥ 25 年；

顶燃式热风炉没有燃烧室，蓄热室有效面积利用率高，蓄热室格子砖格孔直径Φ30mm，加热面积84.0m2/m3，具有很高的换热面积；出铁场呈矩形，下设置四条堵头铁水停放线，采用100t铁水罐车受运铁水，总面积约为2000m2，出铁场两铁口间夹角80°,每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机和摆动溜槽等设备；

喷吹系统采用双喷吹罐并列、喷吹主管加炉前分配器，直接向高炉进行喷吹方式；制粉采用单系列全负压制粉系统，设置制粉设备1套，磨煤机选用中速磨煤机，单台磨煤机最大出力：～21t/h，正常出力：≥ 16t/h；电动鼓风站选用AV56-14全静叶可调轴流式电动鼓风机,年均风量2627m3/min，出口风压0.45MPa，电机采用10kV异步电动机，功率14500kW。

煤气净化采用粗煤气重力除尘+干式布袋除尘器煤气净化；渣处理采用国际先进的嘉恒法水渣处理工艺。

烧结系统从燃料的粗破碎、配料、混合制粒、布料烧结、破碎冷却、整粒筛分到成品烧结矿的取样检验、储存等所有工艺布置合理，工艺流程及物流顺畅。

烧结机是在总结过去设计的一系列烧结机取得成功经验的基础上，进一步消化吸收一些先进技术，并根据我国烧结生产的实践而设计的，最大处理能力468t/h；φ1700×2900水冷轴式单辊破碎机安装在烧结机尾部，经破碎后的热矿块度小于150mm，最大破碎能力405t/h。

另外，该项目环境保护贯彻“以防为主、防治结合”和清洁生产、可持续发展的方针，进行生产及污染防治的全过程控制，积极采用新工艺、新技术、新设备，以提高资源、能源的利用率，最大限度地把污染消除在生产过程中。

环境保护设施投资主要包括废水处理设施投资、废气处理设施投资、噪声治理设施投资及绿化投资等，总计2.3亿元，占总投资的19.8%。

炼铁生产线　　炼钢生产设备：小管坯水平连铸生产线采用超高功率电炉---精炼炉---真空脱气炉---全水平连铸圆管坯生产工艺，拥有二台30吨超高功率电炉，三台40吨钢包精炼炉，一台40吨真空脱气炉，三套二流水平连铸机。自行攻关研发的水平连铸工艺技术达到中国乃至国际领先水平，系中国乃至全球水平连铸工业化生产的标志性项目；大管坯弧形连铸生产线采用超高功率电炉---精炼炉---真空脱气炉---一机四流弧形连铸圆管坯生产工艺，拥有一台90吨超高功率电炉，一台100吨钢包精炼炉，一台100吨真空脱气炉，一套一机四流弧形连铸机，90吨超高功率电炉系意大利达涅利公司引进。

水平连铸圆管坯生产系统　弧形连铸圆管坯生产系统　Φ720机组：机组是衡阳华菱钢管有限公司新建的一套大口径无缝钢管生产机组，是衡阳华菱钢管有限公司“二次创业”中的重点工程，也是衡阳华菱钢管有限公司实现腾飞，达到年产300万吨钢管的一块基石。Φ720机组设计年产量为15万吨，产品规格为Φ273～720×8～120mm,，主要的产品有：结构用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐热无缝钢管、液压支柱用热轧无缝钢管、输送流体用无缝钢管、石油套管及接箍料、气瓶用无缝钢管等，其中需进行热处理的高钢级无缝钢管产量为7万t/a 。

机组无缝钢管车间采用周期式轧管机组生产热轧无缝钢管，它将产品规格在Φ340机组现有产品规格基础上延伸至F720mm，以形成完整的无缝钢管生产系列；在产品品种上充分发挥周期式轧管机组能生产多品种、大口径、厚壁管的优势，立足于生产特大、特厚、高合金无缝钢管产品。

∮720生产线　　φ89、φ219、φ340三套热轧机组：20世纪90年代建成的φ89连轧管生产线采用二辊锥形穿孔---6机架半浮芯棒连轧---24机架张力减径的工艺路线，主体生产设备从德国引进，整体装备水平达到国际先进水平；2005年建成投产的φ340生产线采用二辊锥昀敳獴搨????o??形穿孔---5机架限动芯棒连轧---12机架定径减径的工艺路线，配置高水平的在线热处理设施和专用管精整线，生产线上配置集测厚、测长、测径等功能于一体的多层次在线检测和无损探伤设备，穿孔机、连轧机、定径机三大主体设备全部从德国引进，整体技术装备居当今世界先进水平。2008年建成的φ219生产线采用二辊锥形穿孔---三辊轧管---双12机架减径的工艺路线，生产线上配置集测厚、测长、测径等功能于一体的多层次在线检测和无损探伤设备，整体技术装备居国内先进水平。

∮89连轧管生产线　∮219生产线　∮340连轧管生产线φ50冷拔生产线：配置穿孔机、酸洗、高精度冷拔机，连续退火，高精度17辊矫直机等设备，装备水平达国内一般水平。

50冷拔生产线　　石油管加工生产线：配有管端加厚机、水淬装置、煤气回火炉、钢管矫直机等设备；

石油管加工生产线　　二条套管加工生产线：配有淬火加昀敳獴搨????o??热炉、回火加热炉、六辊矫直机、探伤机组、水压试验机、数控车丝机、管接箍拧接机等设备，主要生产设备从比利时、日本等国引进，现能加工各种规格、各类扣型的石油套管，具备年热处理50万吨、管加工45万吨产能。

套管加工生产线　套管加工生产线　　公司2006年新建成检验检测中心，购进了国内外先进的检测设备，拥有X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜、高温持久强度试验机、电子式高温蠕变试验机等各类检测设备200余台套。 昀敳獴搨????o??

布氏硬度计　ZEISS光学金相显微镜　X－射线荧光光谱仪

NI500仪器冲击机　扫描电子显微镜　全谱直读等离子发射光谱仪

高温蠕变持久试验机