简介

不同材料的酸洗用料

酸洗中盐酸与铁的反应式

盐酸浓度与脱氧化膜的反应表现

盐酸与硫酸在酸洗中的对比

简介

酸洗工程是指通过酸洗去除金属表面的锈斑（ＦｅＯ）、氧化皮（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）等，达到清净表面，利于磷化皮膜处理的顺利进行。

不同材料的酸洗用料

钢铁常用的酸洗液有盐酸与硫酸；不锈钢使用硝酸与氢氟酸等的混合酸；铝及其合金使用稀薄的硝酸为活化性。

酸洗中盐酸与铁的反应式

Ｆｅ＋２ＨＣＬ　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２

ＦｅＯ＋２ＨＣＬ　→ＦｅＣＬ２＋Ｈ２Ｏ

Ｆｅ２Ｏ３＋６ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋３Ｈ２０

Ｆｅ３Ｏ４＋８ＨＣＬ→２ＦｅＣＬ３＋ＦｅＣＬ２＋４Ｈ２Ｏ

由上式表示钢铁锈斑及氧化皮与盐酸的反应方式，主要为素材的基地（Ｆｅ）与锈斑（ＦｅＯ）较容易被溶解。脱氧化膜为酸液通过氧化膜的裂缝层进行渗透，对钢铁直接侵蚀，产生局部电池，藉由产生之氢气形成机械式的剥离作用。

盐酸浓度与脱氧化膜的反应表现

１）浓度　５～１０％─────氧化膜剥离作用

２）浓度１０～１５％─────氧化膜剥离作用及基地侵蚀

３）浓度１５～２０％─────基地侵蚀作用

４）浓度２０％　以上─────基地大量被侵蚀

盐酸与硫酸在酸洗中的对比

盐酸──去锈能力几乎与浓度成正比，但浓度高达２０％以上时，基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多，涂装工程上很少使用浓盐酸，大部分运用在拉拔工程上。在浓度、温度相同时，盐酸的侵蚀速率比硫酸快１.５～２倍，挥发性大（尤其是加热时），容易腐蚀设备，污染环境，故多数为室温下进行操作。

硫酸──室温下，硫酸溶液对金属的溶解能力较弱，提高浓度也不能显著提高其侵蚀能力，且其浓度达到４０％以上时，对氧化皮几乎不溶解。提高温度，可以大大提高硫酸的侵蚀能力，因其不易挥发，适合加热操作。热硫酸对钢铁基地的侵蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥离作用，但温度也不能过高，过高时容易腐蚀钢铁基地，一般温度控制在５０～６０℃，不超过７５℃。