| 词条 | 塑料注射成型 |
| 释义 | 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型概念及特点注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成； 注射成型成型方法(1) 排气式注射成型排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 (2) 流动注射成型流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 (3) 共注射成型共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 (4) 无流道注射成型模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 (5) 反应注射成型反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 热固性塑料的注射成型粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。 《塑料注射成型》书 名: 塑料注射成型 作 者：戴伟民 出版社： 化学工业出版社 出版时间： 2009年09月 ISBN: 9787122061492 开本： 16开 定价: 24.00 元 内容简介《塑料注射成型(第2版)》主要介绍注射成型过程中所涉及的注射成型机、注射成型模具和注射成型工艺三部分内容。全书共分四章：第一章主要介绍塑料制品生产过程和注射成型制品生产特点；第二章主要介绍常用注射成型机的注射成型系统、合模系统和控制系统，还简介了注射成型机的安装、调试及安全生产；第三章主要介绍注射成型模的组成以及成型零件、浇注系统、合模导向机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统等的设计；第四章主要介绍注射成型工艺过程及工艺条件分析、常用热塑性塑料的注射成型、注射成型制品的质量分析与管理、典型制品的注射成型工艺等。 《塑料注射成型(第2版)》内容密切联系生产实际，适用于高职高专高分子材料加工技术专业师生，也可供相关专业工程技术人员参考。 图书目录第一章 绪论 第一节 塑料制品生产 一、塑料 二、塑料的组成和分类 三、塑料的性能 四、塑料制品生产 五、注射成型制品生产特点 第二节 主要内容和学习要求 一、本书的主要内容 二、学习要求 复习思考题 第二章 注射成型机 第一节 概述 一、注射成型的动作过程 二、注射成型机的结构组成 三、注射成型机的分类 四、注射成型机的操作方式 五、注射成型机的规格表示 第二节 注射成型机的主要技术参数 一、注射系统的基本参数 二、合模系统的基本参数 第三节 注射成型机的注射系统 一、柱塞式注射系统 二、螺杆式注射系统 三、注射成型机的塑化装置 四、注射螺杆传动装置 五、注射座及其传动装置 第四节 注射成型机的合模系统 一、对合模系统的要求 二、机械式合模系统 三、液压式合模系统 四、液压?机械式合模装置 五、合模装置的比较 六、调模装置 七、顶出装置 第五节 注射成型机液压与电气控制系统 一、注射成型机液压控制系统 二、注射成型机电气控制系统 第六节 注射成型机的辅助系统 一、供料系统 二、干燥系统 三、模具冷却系统 四、机械手的应用 第七节 注射成型机的安装、调试 一、注射成型机的安装 二、注射成型机的调试 第八节 注射成型机操作与安全生产 一、注射成型机的操作规程 二、生产中的安全与保护措施 三、注射成型机的维护与保养 第九节 专用注射成型机简介 一、热固性塑料注射成型机 二、精密注射成型机 三、多色注射成型机 四、发泡注射成型机 五、注射吹塑成型机 六、注射拉伸吹塑成型机 七、气辅注射成型机 第十节 注射成型机进展 一、新型注射成型机 二、注射成型机节能技术 复习思考题 第三章 注射成型模具 第一节 注射模的基本结构 一、单分型面注射模 二、双分型面注射模 三、带侧向分型抽芯机构的注射模 第二节 注射成型机的选择和校核 一、注射成型机的基本参数 二、注射成型机基本参数的校核 第三节 成型零件设计 一、型腔分型面的设计 二、成型零件的结构设计 三、成型零件工作尺寸的计算 第四节 浇注系统设计 一、主流道的设计 二、冷料穴的设计 三、分流道设计 四、浇口的设计 五、排气系统设计 第五节 合模导向机构设计 第六节 脱模机构设计 一、概述 二、一次脱模机构 三、顺序分型机构 第七节 侧向分型抽芯机构 一、概述 二、机动侧向分型抽芯机构 三、液压侧向分型抽芯机构 四、手动侧向分型抽芯机构 第八节 温度调节系统设计 一、概述 二、冷却系统的设计原则 三、冷却系统的结构 第九节 注射成型模具进展 复习思考题 第四章 注射成型工艺 第一节 注射成型过程 一、成型前的准备工作 二、注射成型过程 三、制品的后处理 第二节 注射成型工艺参数分析 一、温度 二、压力 三、时间（成型周期） 四、其他工艺参数 第三节 多级注射成型工艺 一、多级注射成型工艺分析 二、多级注射成型工艺特性 第四节 常用热塑性塑料的注射成型 一、热塑性塑料的注射成型特点 二、常用热塑性塑料的注射成型 三、常用热塑性塑料的注射成型工艺参数 第五节 特种注射成型工艺 一、精密注射成型 二、气体辅助注射成型 三、排气注射成型 四、共注射成型 五、流动注射成型 六、反应注射成型 七、热固性塑料注射成型 第六节 注射成型制品的质量分析 一、内应力 二、收缩性 三、熔接强度 四、注射成型制品的表面缺陷与处理 第七节 质量管理及工艺卡制定 一、注射制品的质量检验 二、技术质量工作规程 三、注射成型工艺卡的制定 第八节 典型制品注射成型工艺 一、RPVC给水管件的注射成型工艺 二、啤酒箱注射成型工艺 三、塑料箱包注射成型工艺 四、接线座注射成型工艺 五、透明调味瓶的注射成型工艺 第九节 注射成型技术进展 复习思考题 参考文献 …… 塑料注射成型安全操作规程1、 工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。 2、 根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。 3、 当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。 4、 机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。 5、 在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。 6、 压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。 7、 应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。 8、 液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。 9、 闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。 10、 机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。 |
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