双狮(张家港)精细化工有限公司从2003年落户张家港以来，已先后投资15亿元，建成了一流的生产装置与码头工程。 公司在项目建设和管理过程中，始终贯彻循环经济的发展理念，积极构建公司内部产品循环链和融入扬子江化工园区域产品循环链，并以此作为公司产品开发与装置建设的基本出发点。

采用清洁生产工艺

带热回收的年产100万吨的硫酸制酸系统引进最先进的美国孟山都环境化学公司的专业技术，最大程度地回收了全部制酸化学反应过程中产生的热量，回收率超过98％。离子膜烧碱引进旭化成自然循环复极式的节能电解槽，最大可能地减少了对电能的消耗，每吨碱的综合能耗低于971.56公斤标准煤／吨NaOH。

实施余热发电

在不消耗任何资前提下，硫酸生产每小时提供62barg 482℃的高压蒸汽165吨，以及8.3barg 250℃的中压蒸汽63吨，除了自身生产需要消耗30吨中压蒸汽外，其余蒸汽全部进入从西门子公司引进的双进汽抽凝式汽轮发电机组，每小时的发电量超过50MW，整套系统比国内技术多提供蒸汽60吨及2.5万千瓦时的发电量。

构建产品循环链

公司利用硫酸生产过程中提供的丰富电能，配套建设了10万吨离子膜烧碱装置，通过酸厂与碱厂结合，不仅为扬子江化工园内的其他企业提供了产品，而且也为企业内部产品的循环链接奠定了基础，在国际上走出一条新路。

重复利用工业用水

公司贯彻“绿色精化”的理念，建设循环用水工程，实行清污分流，雨污分流，一水多用，污水分质处理。公司工业用水重复利用率超过95％，万元产值水耗54吨，达到了国内先进水平。

主要污染物降至最低

通过技术进步，通过工艺、技术、规模提升，与搬迁前相比，在生产能力扩大了一倍的同时，能源、资源的利用率提高60％，主要污染物SO2排放降低40％，废水为零排放，企业效益增加一倍。

减少CO2(温室气体)排放

由于采用余热发电技术，等同于取代了50MW燃煤发电机组，减少了CO2排放，成为中国硫酸行业第一家通过国家发改委批准的减排项目。随着EB组织的审核通过，本项目即将完成与英国碳贸易公司的减排交易。每年可获得近30万吨的CO2减排交易量。