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词条 数控机床编程与操作
释义

1.图书信息

书 名: 数控机床编程与操作

作 者:刘英超

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2010-2-1

ISBN: 9787111293811

开本: 16开

定价: 27.00元

内容简介

本书是根据教育部现阶段技能型人才培养培训方案的指导思想和最新的专业教学计划编写的。本书围绕数控机床的组成,以培养数控专业操作型人才、紧贴岗位实际为目标,分别讲述了数控车床编程与操作、数控铣床(加工中心)编程与操作、数控电加工与编程及MasterCAM X2软件编程四部分内容。

本书可作为职业院校数控技术应用专业教学用书,也可供从事数控机床工作的工程技术人员作为参考用书。

图书目录

前言

第一章 数控车床编程与操作

第一节 数控车床

第二节 数控车床编程基础

第三节 数控车床操作要领

第四节 数控车床编程

第五节 数控车床典型零件加工实例

思考练习题

第二章 数控铣床(加工中心)编程与操作

第一节 数控铣床

第二节 数控铣床编程基础

第三节 数控铣床编程

第四节 数控铣床操作要领

第五节 数控铣床典型零件加工实例

思考练习题

第三章 数控电加工与编程

第一节 数控电火花机床

第二节 数控电火花线切割机床

第三节 数控电火花线切割编程基础

第四节 数控电火花线切割机床操作要领

第五节 数控电火花线切割加工实例

思考练习题

第四章 MasterCAM X软件编程

第一节 计算机辅助编程及 MasterCAM X软件简介

第二节 MasterCAM X在模具加工中的应用实例

思考练习题

参考文献

2.图书信息

基本信息

书 名:数控机床编程与操作

作 者:何晶昌

出版社: 西南交通大学出版社

出版时间: 2009年08月01日

ISBN: 9787564303891

开本: 16开

平装: 238页

定价: 26元

内容简介

《数控机床编程与操作》根据高校对技术应用型人才的专业技术应用能力培养要求组织编写。在内容组织上,注意了以社会需求为目标,以技术应用能力为主线,注重理论联系实际,并以够用为度;编程与应用部分也注重了实用性、先进性和可操作性。

《数控机床编程与操作》的内容包括:数控机床的基本知识、数控机床编程基础、数控车床的编程与操作、数控铣床的编程与操作、数控加工中心的编程与操作、数控电火花线切割机床的编程与操作以及UG自动编程等。

目录

第1章 数控机床的基本知识

1.1 数控机床的产生与发展

1.2 数控机床的构成与工作原理

1.3 数控机床的特点

1.4 数控机床的类型及应用

1.5 数控机床的发展趋势

练习与思考

第2章 数控机床编程基础

2.1 数控编程的方法与内容

2.2 数控编程的有关标准及术语

2.3 数控系统的编程功能

2.4 数控编程的工艺基础

2.5 图形的数学处理

练习与思考

第3章 数控车床的编程与操作

3.1 概述

3.2 数控车床编程指令及应用

3.3 数控车床编程综合实例

3.4 数控车床的加工操作

练习与思考

第4章 数控铣床的编程与操作

4.1 概述

4.2 数控铣床编程基础

4.3 数控铣床常用编程指令及应用

4.4 数控铣床编程实例

4.5 数控铣床的加工操作

练习与思考

第5章 数控加工中心的编程与操作

5.1 概述

5.2 孔加工固定循环指令

5.3 用户宏程序在加工中心上的应用

5.4 数控加工中心典型零件编程实例

5.5 数控加工中心对刀操作

练习与思考

第6章 数控电火花线切割机床的编程与操作

6.1 概述

6.2 电火花线切割加工

6.3 数控电火花线切割加工编程

6.4 数控线切割ISO格式编程

6.5 数控线切割机床加工参数的选择和操作

练习与思考

第7章 UG自动编程

7.1 概述

7.2 UG自动编程基础

7.3 UG生成数控程序的一般步骤

7.4 UG自动编程实例

练习与思考

参考文献

3.图书信息

作者:穆国岩 主编

ISBN:10位[7111225724]13位[9787111225720]

出版社:机械工业出版社

出版日期:2008-1-1

定价:¥22.00元

内容提要

本书以普及率较高的FANUCOi数控系统为主线,兼顾华中数控系统,主要介绍了数控车床、数控铣床和加工中心的编程与损伤,删减名模块间相互重复的内容,将理论知识与数控编程、数控仿真加工以及数控机床操作等有机地融为一体。

教材内容具有鲜明的理论联系实际、注重实践教学、实用性强等特点,重点突出、主次分明、循序渐进、图文并茂、实例丰富,对项目教学法进行了有益的初探。

本书可作为高职高专及大中专院校机电类专业的教材,也可用作企业数控加工技能培训教程,还可供相关专业的工程技术人员参考。

目录

前言

第一章 绪论

第一节 数控机床概述

一、数控及数控机床

二、数控机床的特点

第二节 数控机床的组成及工作原理

一、数控机床的组成

二、数控机床的基本工作过程

第三节 数控机床的分类

一、按工艺用途分类

二、按控制方式分类

三、按控制的运动轨迹分类

四、按数控系统的功能水平分类

第四节 先进制造系统

一、柔性制造单元

二、柔性制造系统

三、计算机集成制造系统

四、敏捷制造

五、绿色制造

第二章 数控机床加工工艺基础

第一节 金属切削的基础知识

一、金属切削运动与切削要素

二、数控刀具材料

三、切削用量与切削液的合理选择

第二节 数控加工工艺概述

一、数控加工的工艺特点

二、数控加工工艺的主要内容

第三节 数控加工工艺分析

一、选择适合数控加工的零件

二、确定适合数控加工的加工工序

二、数控加工零件的工艺性分析

第三章 数控机床编程基础

第一节 数控程序编制的相关标准

一、数控加上程序编制的内容与方法

二、数控机床的坐标系

三、程序结构与程序段格式

第二节 数控加工程序的指令代码

一、准备功能G指令

二、辅助功能M指令

三、其他功能指令

第三节 子程序

一、子程序的概念与格式

二、子程序的执行过程

第四章 数控车床的编程与操作

第一节 数控车床概述

一、数控车床的工艺范围

二、数控车床的基本构成与分类

三、数控车床的坐标系及其正方向

四、数控车床的编程特点

五、数控车床基本功能指令

第二节 数控车床常用各种指令

一、坐标系设定指令

二、基本编程指令

第三节 数控车床的循环加工指令

一、单一形状固定循环指令

二、复合形状固定循环指令

第四节 数控车床的螺纹加工指令

一、螺纹切削参数

二、螺纹加工指令

第五节 数控车床的子程序

第六节 数控车床的刀具半径补偿功能

一、刀尖圆弧半径的概念

二、刀具半径补偿指令与补偿值的设定

三、刀具半径补偿注意事项

四、刀具半径补偿实例

第七节 数控车床的操作与加工

一、机床操作面板介绍

二、基本操作步骤

第八节 典型零件编程与加工实例

第五章 数控铣床的编程与操作

第一节 数控铣床概述

一、数控铣床的分类

_、数控铣床功能特点

三、数控铣床的加工工艺范围

第二节 数控铣削编程基础

一、数控铣削编程工艺基础

二、数控铣床的坐标系和参考点

三、刀具运动原则

四、对刀点与换刀点的选择

五、数控铣床程序编制基础

第三节 数控铣床常用各种指令

一、坐标系设定指令

二、绝对和增量尺寸编程

三、基本编程指令

四、刀具补偿指令

五、子程序调用

第四节 数控铣床的固定循环

一、固定循环的调用

二、常用固定循环指令

第五节 数控铣床的操作与加工

一、机床操作面板介绍

二、SIN[IMERlK802D软件功能

三、手动操作与自动操作

四、程序的输入与编辑

五、工件坐标系的建立

六、刀具补偿

七、自动加工

第六节 典型零件编程与加工实例

第六章 加工中心的编程与操作

第节加工中心概述

一、加工中心的工艺特点

二、加工中心的主要加工对象

三、加工中心的基本构成与分类

四、加工中心的编程特点

第二节 加工中心程序编制

一、加工中心的功能指令

二、编程指令详解

第三节 钻、镗固定循环及程序调用

一、孔加工综述

二、常用固定循环方式

三、固定循环应用举例

四、孔加工固定循环中重复次数的使用方法

第四节 MAZATROL会话式编程

一、MAZATROLFUSION640数控系统简介

二、MAZATROL,会话式程序编制基础

第五节 加工中心操作基础

一、加工中心的刀柄及工具系统

二、工件的找正安装

三、工件在加工中心上装夹的要求

四、加工中心的对刀方法

第六节 加工中心的操作与加工

一、VTC一16A立式加工中心概述

二、机床操作面板介绍

三、MAZATROLFIISION640数控系统的操作画面

网、手动操作与自动操作

五、程序的输入与编辑

人、工件坐标系的建立

七、刀具数据设定

八、存储器运行(自动加工)方式操作

九、硬盘操作功能

第七节 典型零件编程与加工实例

第七章 FANUC宏程序与SIEgENS参数化编程

第一节 宏程序与参数化编程概述

第二节 EANUC系统宏程序

一、宏程序理论基础(FANLTC系统)

二、用户宏程序功能A

三、用户宏程序功能B

四、FANUCoi系统B类宏程序应用

第三节 SIEMENS系统参数编程与应用

一、R参数编程的基本概念

二、计算参数(R参数)

三、程序跳转

四、SIEMENS参数编程应用实例

参考文献

基本信息

出版社:清华大学出版社; 第1版 (2010年8月1日)

丛书名: 高职高专机电类工学结合模式教材平装:278页

正文语种:简体中文

开本:16

ISBN:9787302228028, 7302228027

条形码:9787302228028

商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.4 cm

商品重量: 458 g

ASIN:B003ZUWYAQ

内容简介

数控机床编程与操作》结合作者多年从事数控加工技术与实训的教学和实践经验,精选典型零件作为范例,详细介绍零件的加工工艺、编程与操作,内容包括数控车床基本操作(FANUC 0-TD系统)与安全生产,车削阶梯轴(FANUC 0-TD系统),车削内孔零件(FANUC 0-TD系统),车削阶梯轴(SINUMERIK 802S系统),车削内孔零件(SINUMERIK 802S系统),铣削轮廓、常规零件(华中数控系统),铣削轮廓、常规零件(FANUC 0-MD数控系统),镗、铣削复杂零件(SINUMERIK 810D系统)等。

数控机床编程与操作》可作为高等职业技术院校、中等职业学校和技工学校的数控技术应用、机电技术应用、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业用书,也可供有关专业的师生和从事数控编程与加工技术人员、操作人员学习参考。

编辑推荐

数控机床编程与操作》:高职高专机电类工学结合模式教材

目录

项目1 数控车床基本操作(FANUC O-TD系统)与安全生产

任务1.1 FANUC O-TD系统的数控车床编程指令

1.1.1 坐标原点与坐标轴的确定

1.1.2 设定坐标系

1.1.3 G指令组及其含义

1.1.4 G指令的格式与功能

1.1.5 复合循环指令

1.1.6 辅助功能(M功能)

任务1.2 FANUC O-TD系统数控车床的操作

1.2.1 FANUC O-TD型数控系统的控制面板

1.2.2 FANUC O-TD型数控车床的操作面板

任务1.3 数控机床安全和文明生产

1.3.1 数控机床文明生产和安全操作规程

1.3.2 数控机床的日常维护与保养

项目实训

项目2 车削阶梯轴(FANUC O-TD系统)

任务2.1 零件加工分析

2.1.1 零件图工艺分析和方案确定

2.1.2 工序的划分

2.1.3 工步顺序和进给路线的确定

2.1.4 选择工件装夹方案

任务2.2 FANUC数控系统试切对刀方法

任务2.3 阶梯类零件数控车削加工

2.3.1 小手柄数控车削加工

2.3.2 长手柄数控车削加工

2.3.3 花瓶数控车削加工

2.3.4 阶梯轴零件1数控车削加工

2.3.5 阶梯轴零件2数控车削加工

2.3.6 阶梯轴零件3数控车削加工

2.3.7 阶梯轴零件4数控车削加工

2.3.8 阶梯轴零件5数控车削加工

2.3.9 阶梯轴零件6数控车削加工

项目实训

项目3 车削内孔零件(FANUC O-TD系统)

任务3.1 数控车削刀具的选择

3.1.1 数控车削刀具的分类

3.1.2 数控车削刀具的选择原则和方法

3.1.3 数控车床的装备

任务3.2 内孔类零件数控车削加工

3.2.1 内孔零件1数控车削加工

3.2.2 内孔零件2数控车削加工

3.2.3 内孔零件3数控车削加工

3.2.4 内孔零件4数控车削加工

3.2.5 内孔零件5数控车削加工

3.2.6 内孔零件6数控车削加工

3.2.7 内孔零件7数控车削加工

3.2.8 内孔零件8数控车削加工

3.2.9 内孔零件9数控车削加工

3.2.10 内孔零件10数控车削加工

3.2.11 内孔零件11数控车削加工

3.2.12 配合零件1数控车削加工

3.2.13 配合零件2数控车削加工

项目实训

项目4 车削阶梯轴(SINUMERIK夏K 802S系统)

任务4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法

4.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点

4.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础

4.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统

4.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法

4.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令

4.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿

4.1.7 子程序

4.1.8 加工循环

任务4.2 阶梯类零件数控车削加工

4.2.1 阶梯轴零件1数控车削加工

4.2.2 阶梯轴零件2数控车削加工

4.2.3 阶梯轴零件3数控车削加工

4.2.4 阶梯轴零件4数控车削加工

4.2.5 阶梯轴零件5数控车削加工

4.2.6 阶梯轴零件6数控车削加工

4.2.7 阶梯轴零件7数控车削加工

4.2.8 阶梯轴零件8数控车削加工

4.2.9 阶梯轴零件9数控车削加工

4.2.10 阶梯轴零件10数控车削加工

4.2.11 阶梯轴零件11数控车削加工

项目实训

项目5 车削内孔零件(SINUMERIK 802s系统)

任务5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作

5.1.1 操作面板

5.1.2 LCD屏幕划分

5.1.3 开机和回参考点

5.1.4 刀具补偿——“参数”操作区

5.1.5 编程设定数据——“参数”操作区

5.1.6 R参数——“参数”操作区

5.1.7 “JOG”运行方式——“加工”操作区

5.1.8 “手轮”运行方式——“加工”操作区

5.1.9 MDA运行方式(手动输入)

5.1.10 自动方式

5.1.11 选择和启动零件程序

5.1.12 输入新程序(“程序”操作区)

5.1.13 零件程序的编辑——“程序”运行方式

5.1.14 辅助编程

任务5.2 内孔 类零件数控车削加工

5.2.1 内孔类零件1数控车削加工

5.2.2 内孔 类零件2数控车削加工

5.2.3 内孔类零件3数控车削加工

5.2.4 内孔类零件4数控车削加工

5.2.5 内孔类零件5数控车削加工

5.2.6 内孔类零件6数控车削加工

5.2.7 内孔类零件7数控车削加工

5.2.8 内孔 类零件8数控车削加工

5.2.9 内孔类零件9数控车削加工

5.2.10 内孔类零件10数控车削加工

5.2.11 配合类零件1数控车削加工

5.2.12 配合类零件2数控车削加工

项目实训

项目6 铣削轮廓、常规零件(华中数控系统)

任务6.1 华中数控系统的编程与操作

6.1.1 数控铣床的功能特点

6.1.2 数控铣床编程指令

6.1.3 数控铣床编程说明

6.1.4 数控铣床的基本操作

6.1.5 数控铣床的加工操作

6.1.6 加工实例

6.1.7 数控铣床加工过程监控

任务6.2 铣削轮廓零件

6.2.1 轮廓零件1数控铣削加工

6.2.2 轮廓零件2数控铣削加工

6.2.3 轮廓零件3数控铣削加工

6.2.4 轮廓零件4数控铣削加工

6.2.5 轮廓零件5数控铣削加工

6.2.6 轮廓零件6数控铣削加工

6.2.7 轮廓零件7数控铣削加工

6.2.8 轮廓零件8数控铣削加工

6.2.9 轮廓零件9数控铣削加工

6.2.10 轮廓零件10数控铣削加工

6.2.11 轮廓零件11数控铣削加工

任务6.3 常规特征零件铣削编程

6.3.1 常规特征零件1数控铣削加工

6.3.2 常规特征零件2数控铣削加工

6.3.3 常规特征零件3数控铣削加工

6.3.4 常规特征零件4数控铣削加工

6.3.5 常规特征零件5数控铣削加工

6.3.6 常规特征零件6数控铣削加工

项目实训

项目7 铣削轮廓、常规零件(FANUC O-MD数控系统)

任务7.1 FANUC O-MD数控系统的编程指令

7.1.1 FANUC O-MD系统的数控铣床功能特点

7.1.2 常用的辅助功能

7.1.3 常用的准备功能编程

7.1.4 固定循环(G73、G74、G76、G80-G89)

7.1.5 子程序(M98、M99)

任务7.2 FANUC O-MD数控铣床操作

……

项目8 镗、铣削复杂零件(SINUMERIK 810D系统)

参考文献

序言

在高等教育实现跨越式大发展的进程中,高职院校的内涵建设,尤其是人才培养的方式改革,亟待加快步伐。其次要想缩小我国制造业与国际先进工业国家的差距,关键在于能否培养出适应社会需要的人才,人才培养的目标是否与市场需求和劳动就业紧密结合,是否能适应面向社会、市场办学的要求,所以高职院校的教师不能再以课堂为中心组织实施人才培养,而是要大力推进校企合作、工学结合,以职业能力培养为重点,与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计,充分体现职业性、实践性和开放性的要求。根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求,选取教学内容,并为学生可持续发展奠定良好的基础。

数控编程与操作是当前的一项实用技术,本书以突出操作技能为主导,立足于应用,在内容组织和编排上,选用了技术先进、市场占有率最多的日本FANUC数控系统、德国SIEMENS数控系统、华中数控系统来进行剖析,介绍数控车床、数控铣床及加工中心的编程与操作。在内容的选择上,以企业中常用的、典型的零件为实例,通过多年的企业实践经验,结合丰富的教学经验来编写,同时本书对数控技术专业职业岗位工作行动能力进行整体化的分析与描述,梳理了典型工作任务,明确了职业能力,为开发工作过程系统化课程奠定了坚实基础。

文摘

(1)先粗后精。对粗精加工在一道工序内进行的,先对各表面进行粗加工,全部粗加工结束后再进行半精加工和精加工,逐步提高加工精度。此工步顺序安排的原则要求:粗车在较短的时间内将工件各表面上的大部分加工余量切掉,一方面提高金属切除率,另一方面满足精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车做准备。为保证加工精度,精车要一刀切出图样要求的零件轮廓。此原则实质是在一个工序内分阶段加工,这样有利于保证零件的加工精度,适用于精度要求高的场合,但可能增加换刀的次数和加工路线的长度。

(2)先近后远。这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点(起刀点)的距离远近而言的。在一般情况下,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。

(3)内外交叉。对既有内表面(内型、腔)又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,通常应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后,再加工其他表面(内表面或外表面)。

2.数控车削进给路线的确定

加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。下面将具体分析。

(1)加工路线与加工余量的关系。在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工.如必须用数控车床加工时,则要注意程序的灵活安排。

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