| 词条 | 数控车削编程与加工 |
| 释义 | 《数控车削编程与加工》针对市场主流数控系统FANuc 0i系统，依据零件数控车削加工工艺流程，按照“数控车削加工准备”、“数控车削加工编程”、“数控车床基本操作（FANuc 0i Mate Tc）”、“数控车床典型零件加工”四个模块进行知识讲解和技能训练。 图书信息基本信息书 名: 数控车削编程与加工 作 者：周兰 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2010年6月1日 ISBN: 9787111304708 开本： 16开 定价: 39.80元 内容简介《数控车削编程与加工》以项目为载体，设计了从数控车床基本结构认识到数控车床典型零件加工共计二十八个项目，阐述了数控车削类典型零件从“图样”到“产品”全部工作过程所需的知识、技能及职业素质要求。每个项目按照“项目综述”、“操作要领及关联知识”、“工作示例”、“实训项目”方式展开，讲练结合，一讲一练。与每一项目配套的二十八个实训项目设计任务明确、可操作性强，以工作要求和工作任务方式对学生实训过程起引导和指导作用，实现了教材和实训报告的有机结合。《数控车削编程与加工》可作为高等职业院校数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业等数控车削加工教学做一体化教材，也可作为企业技术人员参考、培训用书。 图书目录前言 模块一 数控车削加工准备 项目一 数控车床基本结构认识 一、数控车床的基本组成及各部分作用 二、数控车床机械结构 三、数控车床运动分析 四、数控车床常见类型 五、数控车床主要技术参数 项目二 数控车床工艺范围及工艺特点认识 一、数控车床车削加工工艺范围 二、数控车削加工应用场合 三、数控车削加工所能达到的精度等级 四、数控车削加工特点 项目三 中等复杂程度零件图的识读与绘制 一、零件图识读的方法和步骤 二、数控车削加工零件图的识读 三、典型车削类零件读图实例 四、车削类零件制图 项目四 数控车削加工工艺设计 一、数控车削加工工艺设计内容 二、零件的工艺性分析 三、加工方法选择 四、毛坯的类型和选择 五、工件在数控车床上的定位与装夹 六、数控车削加工工艺设计 七、数控车削加工刀具选择 八、零件数控车削加工精度检测 九、数控车削加工工艺文件编制 十、数控车削加工工艺设计实例 模块二 数控车削加工编程 项目五 数控车床坐标系的建立及编程指令认识 一、机床坐标及运动方向的确定 二、数控车床机床坐标系的建立 三、数控车床工件坐标系的建立 四、零件程序结构的认识 五、FANUC指令系统的认识 项目六 数控车床基本指令编程， 一、数控车床编程原则 二、快速点定位指令编程（G00） 三、直线插补指令编程（G01） 四、圆弧插补指令编程（G02/G03） 五、暂停指令编程（G04） 六、单位选择指令编程（G20/G21） 七、直径编程和半径编程 八、自动返回参考点指令G28 九、自动从参考点返回指令G29 十、数控车床基本指令编程实例 项目七 刀具补偿指令编程及刀偏值设定 一、刀具补偿的意义和类型 二、刀具位置补偿 三、刀尖圆弧半径补偿 项目八 单一形状固定循环指令编程 一、圆柱切削循环指令编程（G90） 二、圆锥切削循环指令编程（G90） 三、平端面切削循环指令编程（G94） 四、锥形端面切削循环指令编程（G94） 五、综合编程实例 项目九 复合形状固定循环指令编程 一、内、外圆粗车循环指令编程（G71） 二、端面粗车循环指令编程（G72） 三、固定形状粗车循环指令编程（G73） 四、精车循环指令编程（1370） 五、内、外圆复合固定循环指令G71、G72、G73、G70使用注意事项 六、综合编程实例 项目十 切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程 一、端面切槽（钻孔）循环指令编程（G74） 二、径向切槽（钻孔）循环指令编程（G75） 三、综合编程实例 项目十一 螺纹切削循环指令编程 一、螺纹基础知识 二、螺纹加工工艺设计 三、单行程螺纹切削指令编程（G32） 四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 六、综合编程实例 项目十二 孔加工固定循环指令编程 一、孔加工固定循环指令类型 二、孔加工固定循环指令基本动作分析 三、孔加工固定循环指令格式 四、孔加工固定循环指令应用说明 五、程序应用及编程实例 项目十三 子程序的编写与调用 一、主程序和子程序的认知 二、子程序的嵌套功能 三、子程序的编写与调用 四、子程序的编写注意事项 五、编程实例 项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用 一、非圆曲线轮廓加工特点 二、用户宏程序初识 三、宏程序编程适用范围 四、用户宏程序编程基础 五、宏程序编程应用实例 模块三 数控车床基本操作（FANUC：0iMate TC） 项目十五数控车床操作面板认识与操作 一、FANUC Oi Mate Tc数控车床MDI键盘认识与操作 二、FANUC 0i Mate Tc数控车床操作面板认识与操作 三、数控车床的开机操作 项目十六 数控车床手动操作 一、数控车床手动返回参考点操作 二、数控车床手动连续进给（JOG）操作 三、数控车床手轮进给操作 项目十七 数控车床程序编辑 一、数控车床程序编辑操作 二、程序号和程序顺序号检索操作 三、删除程序的操作 四、程序的后台编辑操作 五、创建程序操作 项目十八 数控车床程序自动运行操作 一、数控车床自动运行程序编辑操作的几种方式 二、存储器运行操作 三、程序的MDI运行操作 四、程序的再启动操作 五、子程序调用操作 六、手轮中断操作 七、镜像操作 项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作 一、数控车床位置显示画面操作 二、数控车床程序显示画面操作 三、数控车床参数设置和显示操作 四、数控车床系统参数设置和显示操作 模块四 数控车床典型零件加工 项目二十阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十四 阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十七 含平底孔要素套类零件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 项目二十八 组合件加工 一、零件加工工作任务 二、零件加工工艺设计、编程与加工实施过程 附录 附表A数控车削加工工序卡 附表B数控车削加工工件安装及工件坐 标系设定卡 附表c数控车削加工程序编制卡 附表D数控车削加工刀具选用卡 附表E数控车削加工零件精度检测卡 参考文献 实训项目 实训项目一 数控车床认识实训 实训项目二 数控车床加工工艺范围认识实训 实训项目三 零件图识读与绘制实训 实训项目四 数控车削加工工艺设计实训 实训项目五 数控车床坐标系建立及对刀操作实训 实训项目六 数控车床基本指令编程实训 实训项目七 刀具补偿功能指令编程与操作实训 实训项目八 单一形状固定循环指令编程与操作实训 实训项目九 复合形状固定循环指令编程与操作实训 实训项目十 切槽循环指令编程及工件切断编程与操作实训 实训项目十一 螺纹切削循环指令编程与操作实训 实训项目十二 数控车削中心孔加工固定循环指令编程与操作实训 实训项目十三 子程序编程与调用实训 实训项目十四 非圆曲线用户宏程序编程与调用实训 实训项目十五 操作面板基本操作实训 实训项目十六 手动操作实训 实训项目十七 数控车床程序编辑操作实训 实训项目十八 数控车床程序自动运行操作实训 实训项目十九 数控车床参数设定与数据显示操作实训 实训项目二十 阶梯轴类零件加工实训 实训项目二十一 含圆弧要素阶梯轴类零件加工实训 实训项目二十二 含螺纹要素阶梯轴类零件加工实训 实训项目二十三 含沟槽要素阶梯轴类零件加工实训 实训项目二十四 阶梯孔套类零件加工实训 实训项目二十五 含内沟槽要素阶梯孔套类零件加工实训 实训项目二十六 含内螺纹要素阶梯孔套类零件加工实训 实训项目二十七 含平底孔要素套类零件加工实训 实训项目二十八 组合件加工实训 图书信息2基本信息出版社:化学工业出版社; 第1版 (2008年9月1日)平装:182页 正文语种:简体中文 开本:16 ISBN:9787122031624 条形码:9787122031624 商品尺寸: 25.6 x 18 x 1.2 cm 商品重量: 358 g ASIN:B001ET67L2 内容简介《数控车削编程与加工》包含三个模块：编程指令篇、机床加工操作篇和加工实训篇。主要内容包括数控程序的构成、调用；数控车床基本编程指令和固定循环指令的使用方法；车削编程技巧；宏程序车削编程及示例，数控车床和系统的操作面板、界面和基本操作；数控车削切削用量、刀具几何参数的选择；工件的装夹方法等数控加工必备工艺知识和数控车削编程加工实例等。对数控编程和车削加工中必备的知识点进行了系统介绍。 编辑推荐《数控车削编程与加工》由化学工业出版社出版。 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工所剩余的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。多做一点工序，减少空刀时间；多做一点思考，减少出错机会；多做一点辅助线、辅助面，改善加工状况。 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工；勤于学习，善于思考，不断进步。 目录第1章 数控编程基础 1.1 数控程序概述 1.2 程序格式和功能字详解 第2章 程序的构成与调用 2.1 主程序与子程序 2.2 执行方法和顺序 2.3 数控车床基本编程指令 第3章 车削加工固定循环指令 3.1 车削加工固定循环指令简介 3.2 简单内外径切削循环指令G90 3.3 简单端面切削循环指令G94 3.4 简单螺纹切削循环指令G92 3.5 外径粗车复合切削循环指令G71 3.6 端面粗车复合切削循环指令G72 3.7 封闭轮廓复合切削循环指令G73 3.8 螺纹切削复合循环指令G76 3.9 其他 第4章 车削编程中的技巧 4.1 灵活设置参考点 4.2 子程序的灵活应用 第5章 用户宏程序 5.1 宏程序的概念 5.2 用户宏程序调用指令 5.3 用户宏程序的格式和变量 5.4 用户宏程序的运算指令和控制指令 5.5 用户宏程序和CNC语句 5.6 用户宏程序车削编程示例 机床加工操作篇 第6章 数控车削加工必备工艺知识 第7章 数控车床操作面板 第8章 数控车床基本操作专项练习加工实训篇 第9章 数控车削编程加工实训 附录1 G功能指令一览表 附录2 M功能指令一览表 参考文献 序言随着计算机技术、自动控制技术的发展，数控机床得到了飞跃发展。当前，数控机床已成为国家机械制造行业的重要技术装备，其应用越来越广泛，随之而来的对数控机床编程与操作人员的需求也日益增加，而数控车床的编程与操作是机械加工中最主要的数控加工方法之一。在此背景下编者总结了在企业和教学岗位上多年工作的体会，结合当前学校的教学要求和企业需求，编写了本书，以期达到既能用于课堂教学也能指导实验实习的目的。 本书的初稿完成于2007年的11月，于2008年2月完成第一次修改，2008年4月完成第二次修改，最终形成三个模块：“编程指令篇”、“机床加工操作篇”和“加工实例篇”。在素材组织上以技术先进、应用广泛的FANUC(发那科)数控系统为对象，内容编排上尽量简洁明了，图文并茂；突出实用性和操作性，理论知识以“必需、够用”为度；注重理论知识与实践技能相结合，力求循序渐进、浅显易懂，避免繁杂的理论堆列。强调知识点的掌握和操作技能的培养，在编程篇和加工操作篇的基础上，最后通过实训来巩固和提高读者运用知识分析问题和解决问题的能力。书中许多加工实例都来源于生产实际和教学实践。 本书可供广大数控机床操作与编程人员学习使用，既可作为相关高等院校数控与机电专业的教学参考用书，也可作为职业院校数控及相关专业师生组织教学及实训环节时的教材和参考用书。 本书由石河子大学机械电气工程学院张立新和新疆农业职业技术学院何玉忠编写。在编写过程中得到了石河子大学机械电气工程学院曹卫彬、魏敏、王卫兵、葛云、王晓东、冯静安等老师和西安理工大学机械与精密仪器工程学院史恩秀、杨世强等老师的大力支持和帮助，在此一并向他们表示感谢。由于编者水平有限，时间仓促，书中的不妥之处，恳请广大读者批评指正。 文摘第1章 数控编程基础 1.1.1 零件图纸分析 ①了解零件材质、硬度和热处理状态等，为选择何种材料的切削刀具等做准备。 ②了解零件的加工精度和表面粗糙度要求，为加工阶段的划分等加工工艺的制定做准备。 ③检查零件尺寸的完整性，了解零件的基准面和重要加工面，为零件的定位、安装、夹紧提供依据。 1.1.2 零件的工艺处理 ①根据零件的结构形状和加工要求，对应数控机床的加工范围和加工精度选择零件的加工方式，是采用车削、铣削还是其他什么加工方式，选用数控车床、数控铣床还是其他何种数控加工设备。 ②了解零件的毛坯尺寸。 ③根据零件的形状特点和所选用的数控机床确定机床夹具和辅具进而对零件毛坯进行定位和装夹。 ④在保证加工质量和工艺合理简便的原则下，确定零件的加工路径、起刀点、换刀点。 ⑤根据零件被加工面的特点、毛坯的材质和加工精度确定切削刀具的种类、数量和刀具几何参数。 ⑥确定零件进行数控加工时的切削参数。 a.切削速度 在考虑刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量、进给量、刀具几何参数、切削液、机床性能的前提下尽量选用较大的切削速度。 b.进给量进给量是影响零件表面质量——表面粗糙度的重要因素。 |
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