熟料(wrought material clinker 水泥熟料 1 定义 2 组成 3 制造方法 4 性能与特点 5 应用 总结)

熟料生产流程(简介 破碎及预均化 生料制备 生料均化 预热分解 熟料烧成 粉磨)

熟料

wrought material

将选矿所得精矿粉以及开采和破碎富矿过程中产生的富矿粉，经过高温造块而制成的烧结矿或球团矿叫做熟料。高炉使用熟料冶炼，可以提高产量和降低焦比。目前各国都致力于提高高炉入炉的熟料比例。

clinker

硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料。用于陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，并可减少坯体在干燥和烧成时的收缩。

水泥原料经粉磨成生料。煅烧后的熔块也称熟料。

水泥熟料

平时讲水泥熟料指硅酸盐熟料及水泥硅酸盐熟料，即国际上的波特兰水泥熟料简称水泥熟料，它是由含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当的比例磨成细粉烧成部分熔融状态，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质．

而平时说的水泥就指硅酸盐水泥，它是由硅酸盐熟料、适当石膏及少量石灰石或粒化矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料，分硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，区别它以混合材加入量进行区分。

1 定义

一般指不需经过煅烧工艺而制成的水硬性胶凝材料。有时候也包含熟料数量在5%以下的少熟料水泥。

2 组成

无熟料水泥最常见的组成是具有一定火山灰活性或潜在水硬性的材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石、天然火山灰），与碱性激发剂（石灰、碱金属盐类）或硫酸盐激发剂（如石膏）。简言之主要材料加激发剂。

3 制造方法

将主要材料粉磨至一定细度，并在粉磨过程或粉磨后与激发剂混合。激发剂也可以在使用时加入。

利用某些工业窑炉的炉内或炉外的废渣中添加某些组分，得到与熟料类似的具有一定胶凝性的材料，也可以生产无熟料水泥。例如在火力发电厂的煤粉炉内添加石灰石粉，在出炉的钢碴内加入某些添加材料。

4 性能与特点

无熟料水泥的性能取决于主要材料的粉磨细度、减水剂的种类、数量。通常情况下具有与水泥类似的性能，但具体性能指标可能与水泥有显著差别。多数无熟料水泥的强度较低，凝结时间较长。无熟料水泥与水泥的比较的主要缺陷在于其质量稳定性、长期强度和体积稳定性。

5 应用

前苏联曾经进行的碱矿渣水泥的小规模工程试用。虽然在进到进行了半个多世纪的无熟料水泥研究，但其一直未得到广泛应用。主要原因在于：

1） 无熟料水泥的质量稳定性难以保证；

2） 长期强度、体积稳定性无确切的工程实例验证。

3） 混凝土的耐久性令人担忧。

总结

无熟料水泥适用于地下、水中和潮湿环境中的建筑工程，也可用于制作地坪、路面以及一般建筑。用于结构工程则应持谨慎态度。在许多要求较低，或环境适宜的工程中，无熟料水泥的应用有利于降低成本，减少能源和资源消耗。值得提倡。但是，不能忽视无熟料水泥存在的自身缺点，代替水泥用于不适宜的场合。

熟料生产流程

简介

熟料作为水泥生产过程中必经的步骤，其生产流程也是非常复杂的，大体分为六大步骤：破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料的烧成和粉磨。其中，破碎及预均化又包括：破碎和原料预均化。

破碎及预均化

破碎，顾名思义，就是将生产水泥的原料石灰石、铁矿石、黏土以及煤进行破碎。由于开采下来的石灰石块是非常大的，如果直接进行粉磨势必会给粉磨设备带来巨大的压力以及财力，这样在粉磨之前进行破碎将会大大的减小粉磨设备的压力，同时又有助于运输和储存，减少分离现象。

所谓的预均化，就是在堆积原料的过程中采用科学的堆料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备存储与均化的能力。

生料制备

所为的生料制备过程其实就是一个选粉的过程，就是通过选粉机将粗颗粒物料通过粉磨设备，粉磨成细粉，然后利用收尘设备收集起来，即为产品。

生料均化

所谓的生料均化，是生料进入水泥窑的最后一道手续，即，通过均化设备，将生料进一步均化，使其充分混合。

预热分解

预热分解，简单说就是替水泥窑干一些工作，达到缩短回窑长度。这步的主要目的是：1.提高水泥窑系统的生产效率；2.降低熟料烧成热耗目的。

熟料烧成

就是生料进入水泥窑中进行烧成。

粉磨

粉磨，就是将熟料通过粉磨设备将不同粒度的熟料粉磨成三六九等。