简介及用途：　平板在检定或精密测试中一般用作基准定位面。实验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。　实验平台刚度指标规定在实验平台工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，平板挠度应不超过1 m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面中央的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标见下表。

实验平台用途:主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接等各种用途,上面可以有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑.也可以设计成平面.

实验平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好.

实验平台规格:100*100—3000*6000,(特殊规格根据需方图纸制作.)

实验平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级.平板的表面质量和涂色法检验.平板规格未能全列,请按近似尺寸要求检验. 0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点: 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点: 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点.

规格/mm×mm　对角线d　集中载荷区域为D的圆　额定载荷/N　允许挠度值 /m

/mm

160×100　189　
　
　

160×160　226

250×160　297

250×250　353　120　375　1.5

400×250　472

400×400　566　500　2

630×400　746

630×630　891　190

800×800　1131

1000×630　1182

1000×1000　1414　625　2.5

1250×1250　1768　300　750　3

1600×1000　1887

1600×1600　2262

250×1600　2968　1000　4

4000×2500　4717　1500　6实验平台技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用

规格　精度等级

0级　1级

100×100　4　8

200×200　5　10

300×200　6　12

300×300　6　12

400×300　6　12

400×400　6　12

500×500　
　14

600×400　
　14

600×500　
　14

800×600　
　16行业动态：

为了降低实验平台的生产成本，使实验平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的实验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证实验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。实验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止实验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查实验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证实验平台的使用寿命