一、用途和适用范围

二、主要结构及工作原理

三、雷蒙磨的安装调试(（一）雷蒙磨安装前的准备事项 （二）雷蒙磨安装 (三)雷蒙磨调试)

四、雷蒙磨粉机使用注意事项

五、雷蒙磨常见故障及排除方法

雷蒙磨粉机的安装与维护

一、用途和适用范围

石头磨粉机机械俗称磨粉机、雷蒙磨粉机、雷蒙磨。

本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

二、主要结构及工作原理

该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机 、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

三、雷蒙磨的安装调试

（一）雷蒙磨安装前的准备事项

1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。

4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

（二）雷蒙磨安装

（另见雷蒙磨安装示意图）

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。

3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

(三)雷蒙磨调试

（空运转试机）

1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

四、雷蒙磨粉机使用注意事项

1、为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

4、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

五、雷蒙磨常见故障及排除方法

磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

常见故障 产生原因 排除方法

1、不出粉或出粉少产量低。

（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

（3）风道堵塞

（4）管道漏气密封不好。

（5）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

（6）更换新铲刀。

（7）将风道物料清理后，重新下料。

（8）密封管道。

2、成品粉子过粗，或过细。

（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）风机风量不适当。

（3）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。

（4）过细应提高进口风量。

3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

（2）减少进料量，清除风道积粉。

（3）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

4、主机噪音大并有较大振动。

（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料料层

（3）磨辊磨环失圆变形严重。

（4）调整给料量，更换新铲刀。

（5）更换进料粒度。

（6）更换磨辊、磨环。

5、风机振动。

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

（3）清除叶片积粉或更换叶片。

（4）拧紧地脚螺栓。

6、传动装置和分析机油箱发热

（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

（2）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

（3）检查分析机运转方向

7、磨辊装置进粉轴承损杯。

（1）断油、或密封圈损坏。

（2）长期缺乏维修和清洗。

（3）按规定时间及时加油。

（4）定期清洗，更换油封。

雷蒙磨粉机的安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

二.机器的维护:

１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

３、注意机器各部位的工作是否正常．

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。